Межотраслевые требования и нормативные материалы по организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, технологических процессов и оборудования (утв. Госкомтрудом СССР, Госстроем СССР, ВЦСПС)
ГАРАНТ:
 См. справку о правилах охраны труда
Введение

XXVII съезд КПСС, ХIХ Всесоюзная партийная конференция определили важнейшие пути, направления и факторы интенсификации производства, обеспечивающие повышение его эффективности и ускорение социально-экономического развития страны. Намечено "...осуществить глубокую техническую реконструкцию народного хозяйства"*(1). Это должно сопровождаться выходом предприятий и отраслей на качественно новый организационно-экономический уровень.
На XIX Всесоюзной партийной конференции отмечалось, что начался процесс оздоровления экономики страны, ее поворот к удовлетворению насущных потребностей людей. Набирают силу новые методы хозяйствования. В соответствии с Законом СССР о государственном предприятии (объединении) начался перевод всех объединений и предприятий на хозяйственный расчет и самоокупаемость. Идет перестройка организационных структур управления, направленная на создание благоприятных условий для эффективного хозяйствования первичных звеньев экономики.
Стержнем структурной и инвестиционной политики, определяющим темпы и пропорции развития, стала линия XXVII съезда КПСС на социальную переориентацию экономики.
Важным направлением перестройки является перераспределение капиталовложений в пользу реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий. Одним из факторов и существенным резервом интенсификации промышленного производства является сокращение сроков освоения проектных мощностей, а также длительности общего цикла разработки и внедрения новой техники и технологии, что требует реализации в проектах новейших достижений науки и передового опыта в организации труда и управления (НОТиУ)*(2).
Как указывается в материалах XXVII съезда КПСС, для того, чтобы исправить известный перекос в сторону технократических подходов и ослабления внимания к социальной стороне производства, необходимо изменить инвестиционную политику, предусмотрев, в частности, ускоренное развитие социальной инфраструктуры.
Между тем практика показывает, что объектами проектирования все еще являются в основном технические решения (оборудование, технологические процессы, конструкции и т.д.). Они считаются решающими, поскольку это наиболее капиталоемкая часть проекта. Проектирование НОТиУ, организация ввода и освоения проектных мощностей, а также подготовка кадров продолжают оставаться второстепенной задачей, несмотря на то что разработка и реализация проектных решений по НОТиУ на стадии проектирования обходятся в 3-5 раз дешевле, чем их разработка в период промышленной эксплуатации.
Необходимость проектирования НОТиУ в настоящее время обусловливается широкой автоматизацией промышленного производства на основе использования прогрессивных технологических процессов, гибких производственных систем и роторно-конвейерных линий, процессов автоматизированного управления на базе электронной и микропроцессорной техники, переходом предприятий и организаций всех отраслей народного хозяйства на полный хозяйственный расчет и самофинансирование.
Эффективная эксплуатация современных технических систем требует использования прогрессивных форм организации труда, производства и управления, а задачи социального развития - всестороннего социального обоснования проектных решений.
В постановлении ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17 июля 1987 г. N 825 "Об усилении работы по реализации активной социальной политики и повышении роли Государственного комитета по труду и социальным вопросам"*(3) отмечается, что организация труда не отвечает требованиям технического прогресса, новым условиям хозяйствования. Низкими темпами сокращается применение ручного, малоквалифицированного, тяжелого физического труда. Значительная часть работников трудится во вредных для здоровья условиях, медленно снижается производственный травматизм.
Ставится задача обеспечить комплексный подход и пропорциональное развитие всех звеньев социальной сферы, наиболее полно использовать социальные факторы роста производства и производительности труда. Постановление обязывает соблюдать социальные требования и нормативы при создании новой техники, технологии, проектировании строительства новых и реконструкции действующих предприятий, улучшении организации и условий труда. При формировании планов на всех уровнях предусматривается выделение средств на решение задач социального развитии.
Требования и нормативы по НОТиУ должны прежде всего учитываться на стадии принятия проектных решений. Чем выше степень их соответствия НОТиУ, тем, как правило, быстрее вводятся проектные мощности, тем меньше при функционировании предприятия потребуется дополнительных затрат на перепланировку участков и цехов, модернизацию оборудования, на доведение организации производства, труда и управления до установленных норм, нормативов и стандартов.
Создавая проект предприятия, следует обеспечивать всесторонний учет требований и нормативов НОТиУ, предъявляемых к основным элементам производства: оборудованию, технологическим процессам, зданиям, сооружениям, территориям, а также к основным видам деятельности, протекающим в его рамках, - процессам труда, производства и управления, социального и производственно-бытового обслуживания трудящихся. Необходимо, чтобы вновь построенное предприятие ко времени его ввода в эксплуатацию имело наряду с передовой техникой и прогрессивной технологией соответствующую им организацию труда, производства и управления.
При разработке межотраслевых требований были использованы результаты научных исследований, директивные и нормативно-методические материалы, подготовленные проектными, специализированными технологическими и системными организациями, научно-исследовательскими институтами и научно-исследовательскими, проектными и внедренческими центрами организации труда под методическим руководством Госкомтруда СССР, а также достижения в области организации, экономики, психофизиологии, социологии, условий труда, эргономики и технической эстетики.
Данная работа является дополненным и переработанным изданием Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования (М.: НИИ труда, 1979).
В I части требований дополнительно учтены материалы, отражающие: требования к развитию механизации и автоматизации производства (гибкие производственные системы, роторно-конвейерные линии); факторы производства, предопределяющие требования к эффективности организации технологических процессов (рациональная подготовка, организация производства и др.). Эти материалы включены в новые подразделы: "Требования к основным видам технологических процессов" (в том числе дана классификация процессов по основным признакам и по выполнению их машинами); "Технологическая документация" и "Организация производства".
Во II части изложены требования НОТ для проектирования оборудования на основе новых документов и нормативов с учетом тенденции развития мировой эргономики и эстетики. Большое внимание впервые уделено требованиям к средствам роботизации. Акцентируется внимание на том, что при создании новых и реконструкции действующих предприятий (подразделений) необходимо стремиться к обеспечению рационального уровня применения промышленных роботов и роботизированных технологических систем. Сформулированы также требования к выбору конструкции роботов, условиям их эксплуатации, средствам отображения информации, оснащению регуляторами скорости перемещения исполнительных органов и др.
Требования технической эстетики рассматриваются по четырем направлениям: композиция; пространственная конфигурация; графические элементы; цветофактурные характеристики. Также изложен порядок комплексного проектирования с учетом требований НОТ, включающий три направления: инженерно-конструкторское, художественно-конструкторское и организацию труда. Кроме того, в комплексное проектирование включены две самостоятельные системы обеспечения: эргономическая и благоприятных и безопасных условий труда. Поскольку вопросам организации труда и управления производством в настоящее время придается приоритетное значение, они выделены в самостоятельную III часть в отличие от издания 1979 г. Проектирование НОТиУ как самостоятельной части проекта предприятия содержит порядок проектирования и предпроектные проработки. В материалах, предлагаемых проектировщикам, конкретизированы содержание работ и состав рабочей документации, выпускаемой государственными проектными институтами.
В III части четко определены этапы, сферы деятельности, источники финансирования проектов, взаимоотношения проектных институтов (ГИПРО), научно-исследовательских, технологических организаций, научно-исследовательских, проектных и внедренческих центров организации труда, а также функции строящихся предприятий при разработке проектов в условиях нового хозяйственного механизма, параллельного проектирования и необходимости сокращения объемов проектно-сметной документации. Развитие и усложнение производства требуют создания современных автоматизированных систем управления и информационного обеспечения. С этой целью сформулированы требования к проектированию многоуровневой интегрированной автоматизированной системы управления предприятием (МИАСУП), которая должна функционировать на базе нескольких систем: АСУП, САПР, АСНИ, АСУЭ, АСУОТ, АСУ ГПС и др. Сформулированы также конкретные требования к проектированию организации производства и труда рабочих, к системе управления предприятием и организации труда руководителей, специалистов и служащих.
Акцентируется внимание на проектировании гибких производственных систем, их обслуживании и управлении. На основе новых нормативных документов излагаются требования к проектированию коллективных форм организации и стимулирований труда, бригадного хозрасчета и коллективного подряда, дается содержание требований по организации опережающей подготовки и повышения квалификации кадров.
В межотраслевых требованиях НОТ 1979 г. эти вопросы не рассматривались. В них приводились только разделы, раскрывающие состав проектных решений по организации труда в технорабочем (техническом) проекте предприятия.
В IV части отражены прогрессивные тенденции развития архитектурно-строительной индустрии. Применительно к производственным зданиям требования охватывают выбор типа здания, объемно-планировочные и конструктивные решения с учетом возможности модернизаций производства, многовариантности использования зданий и т.д.
Требования, связанные с решением планировочной структуры, направлены на обеспечение ее гибкости, рационального размещения всех составляющих элементов.
В разделе более полно, чем в предыдущем издании, изложены требования, которые необходимо предусматривать при проектировании административно-бытовых зданий и сооружений.
В V часть включены требования для проектирования социальной инфраструктуры предприятия, что является совершенно новым в этой работе.
Соблюдение социальных нормативов обязательно при создании новой техники и технологии, проектировании и строительстве новых и реконструкции действующих предприятий и производств, улучшении организации и условий труда, при осуществлении мероприятии по охране окружающей среды.
Во исполнение поручения Комиссий по вопросам труда и быта женщин, охраны материнства и детства Совета Союза и Совета Национальностей Верховного Совета СССР от 27 апреля 1987 г. Госкомтрудом СССР, ГКНТ СССР и Госстроем СССР разработаны требования по научной организации производства, труда и управления в проектах на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение производственных объектов к специальным цехам и участкам для рационального трудоустройства беременных женщин.
В этой связи в данной части требований приводятся конкретные решения по режимам труда и отдыха, проектированию организации и оснащения рабочих мест, их планировкам и т.д. в целях создания комфортных условий труда беременных женщин.
Межотраслевые требования направлены на повышение качества проектирования, разработку прогрессивных проектных решений по НОТиУ, соответствующих требований научно-технического прогресса на этапе перестройки. Это позволит обеспечить высокоэффективную работу предприятий, наиболее полное использование производственных мощностей, достижений высокого уровня производительности труда, создание благоприятных и безопасных условий труда, решить ряд социальных задач в части повышения содержательности труда, подготовки и повышения квалификации кадров, производственно-бытового обслуживания.
Межотраслевые требования являются нормативным документом и подлежат обязательному соблюдению при:
подготовке предпроектной документации;
разработке проектов на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий;
создании норм, нормативов и типовых решений для технологического, строительного и организационного проектирования;
проведении экспертизы проектно-сметной документации.
Данные нормативы и методические материалы предназначены для подготовки отраслевых требований и нормативов по НОТиУ, отражающих специфику отрасли, и непосредственного использования проектными, технологическими, конструкторскими, научно-исследовательскими организациями, научно-исследовательскими, проектными и внедренческими центрами организации труда, предприятиями и учебными заведениями.
С введением в действие настоящего документа утрачивают силу:
Межотраслевые требования и нормативные материалы по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования. М.: НИИ труда (1979 г.);
Межотраслевые требования по научной организации труда, производства и управления N 1783-БГ (1985 г.), утвержденные Госкомтрудом СССР, Госстроем СССР и ГКНТ СССР.
Межотраслевые требования разработаны Всесоюзным научным центром по организации труда Госкомтруда СССР.
Директор ВНЦентра - канд. экон. наук, засл. экономист РСФСР А.А. Пригарин.
Зам. дир. по науч. работе - канд. хим. наук В.В. Кардашевский.
Зав. отд. комплексных проблем организации труда и типового проектирования ВНЦентра, науч. руководитель темы - засл. экономист РСФСР М.Г. Бегиджанов.
Часть I. Межотраслевые требования и нормативные материалы по НОТ при проектировании технологических процессов.
Ответственные исполнители: ВНЦентр: М.Г. Бегиджанов; ГОСНИИГА: А.И. Харитонов, канд. экон. наук, нач. сектора.
Исполнители: ВНЦентр: В.В. Кардашевский; МАИ им. С. Орджоникидзе: А.А. Ларин, ст. науч. сотр.; НИАТ: А.В. Иванов, ст. инж.; Гипрониихиммаш: Ю.Н. Кузьменко, нач. отд. НОТиУ; МИУ им. С. Орджоникидзе: М.В. Макаренко, д-р экон. наук, проф.; ЦНИЛ трудовых ресурсов Госкомтруда РСФСР: А.В. Рябков, канд. техн. наук, дир.; ЦНОТХИМ: М.Я. Айнбиндер, гл. специалист отраслевого отд.
Часть II. Межотраслевые требования и нормативные материалы по НОТ при проектировании оборудования.
Ответственный исполнитель: ВНИИТЭ: В.М. Мунипов, д-р психол. наук, зам. дир. по научной работе.
Исполнители: Киевский филиал ВНИИТЭ: В.М. Войненко, канд. психол. наук, зав. отд.; Т.М. Ольшанская, ст. инж.; Е.А. Семенюк, ст. науч. сотр.; ВНИИТЭ: В.К. Зарецкий, канд. психол. наук, зав. отд.; С.В. Ермакова, ст. науч. сотр.; Г.М. Зараковский, д-р психол. наук, проф., зав. лаб.; В.И. Даниляк, канд. техн. наук, зав. сектором; ВНЦентр: М.Г. Бегиджанов, В.В. Кардашевский; ВЦНИИОТ: Л.П. Боброва, канд. пед. наук, зав. лаб.; МАИ им. С. Орджоникидзе: А.А. Ларин; ГОСНИИГА: А.И. Харитонов; ЦНИЛ трудовых ресурсов Госкомтруда РСФСР: А.В. Рябков.
Часть III. Межотраслевые требования и нормативные материалы по проектированию организации труда и управления предприятием.
Ответственные исполнители: ВНЦентр: М.Г. Бегиджанов, В.В. Кардашевский; Гипрониихиммаш: Ю.Н. Кузьменко.
Исполнители: Гипрониихиммаш: Н.С. Грыленко, нач. сектора отд. НОТиУ; И.Ф. Голованов, нач. сектора отд. НОТиУ; Г.В. Макеев, гл. специалист отд. НОТиУ; НИИ труда: В.М. Рысс, канд. техн. наук, зав. лаб.; ВНИИОчермет: В.Л. Латко, зав. лаб. методологии оргпроектирования; ГОСНИИГА: А.И. Харитонов; ЦНОТцветмет: О.А. Кудрявцев, гл. специалист; МАИ им. С. Орджоникидзе: А.А. Ларин; Госкомтруд СССР: С.А. Ермилов, ст. экономист отд. организации, нормирования и производительности труда; ВНЦентр: О.С. Шеремет, канд. экон. наук, ст. науч. сотр.; ЦНИИпроект Госстроя СССР: Е.В. Михайлин, конс.
Часть IV. Межотраслевые требования и нормативные материалы по организации труда при архитектурно-строительном проектировании предприятий.
Ответственные исполнители: ЦНИИпромздания Госстроя СССР: С.В. Блинков, канд. архит., зав. отд.; В.И. Николаева, канд. архит., ст. науч. сотр.; Д.К. Лейкина, канд. архит., ст. науч. сотр.; С.Е. Бурмистрова, канд. архит., ст. науч. сотр.; Н.Н. Добровольская, гл. архит. проектов.
Исполнители: ЦНИИпромздания Госстроя СССР: Н.В. Солоденникова, зав. группой, Л.И. Аникина, мл. науч. сотр., Г.А. Горох, мл. науч. сотр., Л.Б. Кологривова, канд. архит., ст. науч. сотр.; А.А. Мелихова, канд. архит., ст. науч. сотр.; Л.В. Кривошейкина, мл. науч. сотр.; ВНЦентр: Л.А. Островская, мл. науч. сотр.; ЦНИИпроект Госстроя СССР: Е.В. Михайлин.
Часть V. Социальные требования и нормативы при проектировании предприятий.
Ответственные исполнители: НИИтруда: Н.П. Калинина, канд. экон. наук, ст. науч. сотр.; В.Г. Макушин, д-р экон. наук, проф., зав. отд.
Исполнители: НИИтруда: Р.Д. Саидова, ст. науч. сотр.; НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР: Н.П. Головкова, канд. мед. наук, зав. отд.; Ю.Г. Широков, д-р мед. наук, проф.; Л.А. Серебряный, д-р мед. наук, зав. отд.; З.А. Волкова, д-р мед. наук, ст. науч. сотр.; И.В. Низяева, канд. мед. наук; ВНЦентр: М.Г. Бегиджанов; Свердловский институт народного хозяйства Госкомобразования РСФСР: Г.М. Лисовская, д-р мед. наук, проф.; Л.М. Севальнева, ст. науч. сотр.; Т.А. Боровская, канд. биол. наук, ст. науч. сотр.; Н.Г. Портнов, мл. науч. сотр.; Московский областной институт акушерства и гинекологии Минздрава РСФСР: З.В. Малышева, д-р мед. наук; Свердловский НИИ охраны материнства и младенчества Минздрава РСФСР: Г.В. Чащин, инж.; ВЦСПС: С.Д. Медведев, техн. инспектор труда.
Общее научно-методическое руководство подготовкой к печати и научное редактирование - засл. экономиста РСФСР М.Г. Бегиджанова.

Часть I
Межотраслевые требования и нормативные материалы по НОТ при проектировании технологических процессов

  1. Общие положения                                                     
  2. Разработка технологических процессов                                
  3. Организация технологических процессов                               
  4. Охрана окружающей среды                                             
  Приложение 1. Перечень  нормативно-методических  материалов,   которые 
                необходимо     использовать      при      проектировании 
                технологических процессов                                

1. Общие положения

Настоящая часть содержит требования и нормативные материалы по учету требований НОТ при проектировании технологических процессов. Проектирование должно проводиться на основе комплексного учета ГОСТов, единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), единой системы технологической документации (ЕСТД), норм технологического проектирования, инструкции СНиП 1.02.01-85 Госстроя СССР, настоящих требований и соответствующих отраслевых нормативных, методических и других материалов.
Производство рассматривается как динамическая система, содержащая различные процессы изменения формы, размеров, состояния предметов труда и их движения (перемещения) при изготовлении (ремонте) продукции*(4).
К технологическому процессу относится часть производственного процесса, содержащая совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение и последующее определение состояния предмета производства. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составляющей части или к методам обработки, формообразования и сборки. Учет требований НОТ при проектировании технологических процессов должен обеспечивать:
заданный уровень качества выпускаемой продукции или выполняемых работ;
экономию трудовых и материальных затрат и на этой основе повышение производительности общественного труда;
высокий уровень содержательности и безопасности труда;
полную безопасность производственных процессов за счет внедрения технически и экологически безопасных машин, соблюдения правил, инструкций и ГОСТов по охране труда и др.;
максимальную механизацию и автоматизацию основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, отвечающих социальным и экономическим требованиям, включающих применение современных средств автоматического регулирования и поддержания стабильности заданных технологических режимов, промышленных роботов, гибких производственных систем (ГПС), автоматизированных роторных и роторно-конвейерных линий (АРЛ и АРКЛ), автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) и др.;
сокращение длительности производственного цикла, наиболее полное и рациональное использование производственных фондов;
максимальное использование передовых форм и методов организации труда и управления основным и вспомогательным производствами;
сокращение сроков освоения новых (реконструируемых) производств, достижение основных технико-экономических показателей, проектной трудоемкости;
эффективность капитальных вложений;
охрану работающих, населения и окружающей среды от вредных производственных выделений и излучений, а также улучшение использования природных ресурсов;
организацию технологических (производственных) процессов предприятий, работающих по замкнутой технологической схеме с полным использованием отходов производства;
соблюдение санитарно-гигиенических, психофизиологических норм и нормативов, стандартов безопасности труда и других нормативных документов (см. часть V).
В данной части изложены требования НОТ, предъявляемые как непосредственно к разработке технологических процессов, так и к их организации.

2. Разработка технологических процессов

  2.1. Комплексность технологических требований                          
  2.2. Требования к основным видам технологических процессов             
  2.3. Формирование технологической операции                             
  2.4. Выбор средств производства и предметов труда                      
  2.5. Выбор варианта технологического процесса                          
  2.6. Технологическая документация                                      

2.1. Комплексность технологических требований

Технологические процессы разрабатываются и совершенствуются на основе достижений науки и техники и должны быть прогрессивными, трудосберегающими, обеспечивать заданный уровень качества изделий и роста производительности труда.
Разработке технологического процесса предшествует проведение организационного и технико-экономического комплексного анализа производственных процессов передовых отечественных предприятий-аналогов, а также научно-технической информации и передового зарубежного опыта по организации аналогичных производств.
На этом этапе прогрессивность технологических процессов может быть оценена и спрогнозирована по показателям, установленным системой аттестации технологических процессов*(5).
В разделе изложены основные требования НОТ для проектирования технологических процессов, перечень которых приведен в табл. 1, а этапы их разработки указаны на схеме проектирования технологического процесса (с. 13). Необходимость проведения работ на каждом этапе, в том числе по вопросам НОТ, нормированию технологических процессов и др., определяется в зависимости от вида, типа и особенностей производства и требований стандартов предприятия (ГОСТ 14.301-83). Проектирование комплексных технологических процессов должно предусматривать установление технически обоснованных, прогрессивных норм труда на выполнение включаемых в них основных и вспомогательных операций.

Таблица 1

Классификация технологических процессов

Признаки	Виды технологических процессов	Определение процесса	
Стадии разработки и степень проработки	Директивный (перспективный)	Процесс, устанавливающий принципиальную направленность технологии изготовления изделия и содержащий основные данные для определения объема подготовки производства	
	Рабочий	Процесс, выполняемый по рабочей конструкторско-технологической документации, в которой излагается подетальная последовательность выполнения операций с указанием оборудования и оснастки	
Совокупность изменений предметов труда (ГОСТ 14.301-83)	Единичный	Процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства	
	Типовой	Процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками	
	Групповой	Процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различных конструкций в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах	
	Ремонтный	Часть производственного ремонтного процесса, непосредственно связанная с изменением технического состояния ремонтного фонда	
Степень детализации и содержания процесса	Маршрутный	Процесс, выполняемый по документации, в которой по всем операциям указываются маршруты движения изделий без указания переходов и режимов	
	Операционный	Процесс, содержащий полное описание всех технологических операций, последовательность их выполнения с указанием переходов и режимов	
	Маршрутно-операционный	Процесс, содержащий укрупненное описание операций (в маршрутной карте), последовательность их выполнения и движения изделий	
Способы воздействия на предметы труда и характер применяемого оборудования	Механический	Процесс, осуществленный с помощью машин (станков)	
	Аппаратурный	Процесс, в котором изменения физико-химических свойств предметов труда происходят под воздействием химических реакций, тепловой энергии, излучения и т.п.	
	Автоматизированный	Процесс, в котором функции работников заключаются в контроле за работой машин, устранении отказов, составлении программы работы машин	

В общем виде нормирование технологических процессов включает:
определение предварительных режимов обработки и укрупненных норм времени на выполнение работ по всей номенклатуре выпускаемых изделий (выполняемых работ);
установление режимов обработки и норм времени на выполнение всех основных и вспомогательных операций технологических процессов;
уточнение операционных норм времени на основе разработанной рабочей технологии изготовления продукции;
определение норм расхода инструмента;
уточнение и совершенствование системы нормирования технологических процессов (проводится расчетом на имитационных моделях в условиях ГПС, АРЛ и АРКЛ);
определение полной трудоемкости выпускаемой продукции.
При разработке проектов (рабочих проектов) новых предприятий или совершенствовании действующих производств проектирование технологических процессов должно основываться на комплексной технологии (см. п. 2.6), обеспечивающей:
четкую регламентацию всех элементов производственного процесса;
увязку во времени всех основных и обслуживающих процессов;
непрерывность производственного процесса.
При разработке технологических процессов технические проектные решения в значительной мере предопределяют формы и методы организации труда, в связи с чем эти решения необходимо принимать комплексно, одновременно и во взаимосвязи с решениями основных организационных вопросов с учетом требований НОТ*(7).
К ним относятся:
определение и составление общих и специальных требований к технологическим процессам, видам их документирования;
формирование технологических операций и схем технологических маршрутов;
выбор средств оснащения основных и обслуживающих технологических процессов и выбор предмета труда;
выбор вариантов технологических процессов и их взаимоувязка;
формирование производственного процесса и производственной структуры;
разработка технологической документации;
определение форм организации технологических процессов и требований к их аттестации;
проектирование организации производства;
разработка организационно-технологических планировок;
охрана окружающей среды.
Основные требования к разработке технологических процессов даны в ГОСТ 14.301-83.

Примерная организационная схема проектирования
технологического процесса*(6)

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│1               Анализ исходных данных для разработки процесса         │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│2                Определение предметов производства загрузки процесса  │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│3                  Разработка маршрутной технологии процесса           │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│4  Укрупненное нормирование обработки предметов труда всей номенклатуры│
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│5  Определение необходимого количества оборудования и его специализация│
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│6               Расчет календарно-плановых нормативов                  │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│7 Расчет количества и составление графика подачи заготовок, материалов,│
│инструмента, оснастки                                                  │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│8              Разработка планировки и расчет грузопотоков             │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│9        Разработка решений по организации погрузочно-разгрузочных,    │
│                      транспортно-складских работ                      │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│10                          Выбор оборудования                         │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│11                  Разработка технологических процессов               │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│12                Нормирование технологических процессов               │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│13        Разработка рабочей операционной технологии изготовления и    │
│                            контроля изделий                           │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│14    Уточнение маршрутной технологии для всей номенклатуры изделий    │
│              и уточнение операционных норм времени                    │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│15            Расчет норм расхода инструмента, материалов и др.        │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│16      Имитационное моделирование процессов и их проверка в условиях  │
│                               возмущений                              │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│17                    Разработка ТЗ на АСУ процесса                    │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│18            Определение и учет требований техники безопасности       │
└──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┘
                                       │
                                       ▼
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│19      Расчет трудоемкости и экономической эффективности вариантов    │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

2.2. Требования к основным видам технологических процессов

  2.2.1. Директивный и рабочий технологические процессы                  
  2.2.2. Единичный, типовой и групповой технологические процессы         
  2.2.3. Технологический процесс ремонта изделий  или  совершенствования 
         действующего технологического процесса                          
  2.2.4. Автоматизированный технологический процесс                      
  2.2.5. Роторные и роторно-конвейерные линии (АРЛ и АРКЛ)               
  2.2.6. Аппаратурные процессы                                           

2.2.1. Директивный и рабочий технологические процессы

Директивный технологический процесс устанавливает принципиальную направленность методов и средств изготовления (совершенствования) продукции и содержит основные данные для определения объема подготовки производства. Он должен обеспечивать:
рост технического и организационного уровня производства;
высокий уровень производительности труда и качества выпускаемой продукции;
рациональное разделение и кооперацию труда;
соблюдение требований промышленной санитарии, технической и пожарной безопасности и охраны окружающей среды.
Директивный технологический процесс является основой для: разработки рабочих технологических процессов изготовления новых изделий; технологического планирования; установления маршрутов; разработки разделов проекта (рабочего проекта) строительства, реконструкции и технического перевооружения объектов.
Рабочий технологический процесс разрабатывается непосредственно для изготовления изделий, содержит данные их производства (ремонта) в конкретных условиях предприятия. Виды технологических процессов разрабатываются в зависимости от совокупности изменений предметов труда, степени детализации, содержания и других признаков, указанных в табл. 1. Максимальная эффективность рабочего технологического процесса достигается за счет рационального использования рабочего времени исполнителей и повышения качества выпускаемой продукции, резервы которых изыскиваются за счет:
внедрения новой техники и технологии и лучшего использования производственных фондов;
совершенствования внутрипроизводственных связей служб и подразделений предприятия;
роста эффективности использования рабочего времени всех категорий работников за счет повышения образовательного и профессионального уровня, специальной подготовки.
Технологические директивные и рабочие процессы могут быть единичными, типовыми и групповыми.

2.2.2. Единичный, типовой и групповой технологические процессы

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления изделий одного наименования и типоразмера независимо от типа производства. Как правило, этот процесс предназначен для выпуска сложных и особо ответственных изделий при отсутствии соответствующих типовых технологических процессов.
Типовой технологический процесс разрабатывается на основе анализа совокупности действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий (ГОСТ 14.303-73, переиздание 1983 г. с изменениями N 1 ИУС6-83). Типизация*(8) обеспечивает лучший учет требований НОТ при проектировании, сокращение объема технологической документации, устранение многообразия процессов сведением их к ограниченному числу. Она должна базироваться на классификации объектов производства, заключающейся в разделении их по конструктивно-технологическим признакам. Типовые технологические процессы применяются в качестве информационной основы при разработке рабочих технологических процессов изготовления (ремонта) изделий, а также перевода разработки и нормирования технологических процессов на ЭВМ.
Групповой технологический процесс разрабатывается с целью экономически целесообразного применения групповых методов обработки в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства (ГОСТ 14.316-75, переиздание 1983 г. с изменениями N 1 ИУС6-83). Обязательным этапом процесса является группирование предметов производства по конструктивно-технологическому подобию с учетом основных требований НОТ.
Групповой технологический процесс должен состоять из комплекса групповых технологических операций, осуществляемых на обособленных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления группы изделий, выполнения технологически однородных работ.
При разработке группового технологического процесса предусматривается достаточная величина суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода.
Этот процесс следует разрабатывать с учетом специализации рабочих мест за счет:
применения высокопроизводительных специализированных средств технологического оснащения взамен универсальных;
применения универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения;
целевой модернизации и наладки оборудования.

2.2.3. Технологический процесс ремонта изделий или совершенствования действующего технологического процесса

Технологический процесс ремонта изделий заключается в восстановлении ресурса, надежности и долговечности ремонтопригодных изделий. Он включает следующие специфические этапы: приемка изделий в ремонт, разборка, промывка, дефектация, непосредственно ремонт, сборка, испытание и сдача заказчику (отгрузка на склад).
Технологический процесс ремонта изделий должен выполняться по технологиям, разработанным на базе документации (руководство по ремонту, технологические инструкции и указания, конструкторские чертежи, нормы расхода на сборку, ремонт и т.д.) заводов-изготовителей и ОКБ - разработчика изделия с учетом требований НОТ. Как правило, заводы-изготовители вместе с дорогостоящими изделиями (авиационная техника и др.) поставляют и необходимую технологическую документацию, оборудование (подъемники и др.), оснастку, что составляет основу для организации технологических процессов ремонта.
В соответствии с требованиями НОТ ремонт изделия может производиться поточным методом путем перемещения изделия по "стендам" (сборочные тележки, доки и др.), на каждом из которых выполняется определенный комплекс операций технологического процесса, что обеспечивает необходимую эффективность работ и качество выпускаемой продукции.
Основные требования к разработке технологического процесса ремонта изделий или совершенствования действующего технологического процесса изложены в ГОСТ 14.301-83, где даны основные этапы разработки ремонтных процессов, задачи, решаемые на каждом этапе, основные документы и системы, обеспечивающие решение этих задач.

2.2.4. Автоматизированный технологический процесс

Автоматизация технологических процессов осуществляется на основе использования ГПС (АРЛ и АРКЛ), аппаратуры и различных машин.
ГПС применяются в технологических процессах первого и второго классов (табл. 2) и являются преобладающим типом крупно- и мелкосерийного многономенклатурного производства сложных, непрерывно обновляемых объектов.
ГПС основываются на широком применении микропроцессорной техники и ЭВМ для непосредственного управления технологическими процессами, оборудованием и производством в целом.
Первичной единицей системы принимаются основные и вспомогательные гибкие производственные модули (ГПМ), из которых комплектуются гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), участки (ГАУ) и цехи (ГАЦ) (ГОСТ 26228-85). Максимальное повышение уровня работы каждого отдельного модуля осуществляется за счет включения в ГПС автоматических систем: контроля качества продукции (САК), удаления отходов (АСУО), инструментального обеспечения (АСИО) и др. (Временные методические рекомендации по проектированию организации труда в ГПС. М.: ВНМЦентр, 1986).

Таблица 2

Классификация технологических процессов на основе возможности выполнения их машинами*(9)

Класс техпроцесса	Характер взаимоотношения инструмента и предмета обработки	Пример процесса	
Первый	Технологический результат определяется воздействием на предмет одной точки инструмента	Точение простым токарным резцом
Контроль размеров кронциркулем
Сшивание иглой	
Второй	Технологический результат определяется линейным взаимодействием между инструментом и предметом обработки	Точение фасонным резцом
Прокатывание валками
Печатание с помощью типографских валиков и др.	
Третий	Технологический результат определяется воздействием инструмента на всю обрабатываемую поверхность предмета	Штамповка
Литье
Формовка по моделям
Изготовление деталей из пластмасс и металлопорошка методом прессования и др.	
Четвертый	Технологические процессы характеризуются объемным взаимодействием между инструментом и предметом обработки	Окрашивание предмета методом погружения в ванну
Пропитка
Сушка
Химическая и термическая обработка	

Для достижения необходимой экономической и социальной эффективности производства организация труда в ГПС должна соответствовать следующим требованиям:
эксплуатация ГПС в три смены;
обеспечение малолюдной технологии за счет автоматизации трудовых функций;
обеспечение необходимой надежности работы ГПС в условиях непрерывного режима работы системы за счет устранения отказов по организационным причинам;
сокращение до минимума технологических простоев оборудования на наладку, ремонт и т.д.
При проектировании и развитии ГПС необходимо учитывать следующие требования:
наличие основных компонентов: технологической, технической, организационно-технической, научно-методической и социальной базы;
повышенная технологичность, надежность и унифицированность ГПМ и других структурных единиц ГПС;
создание ГПМ, ГАУ, ГАЛ и ГАЦ на основе применения систем автоматизированного проектирования (САПР) и блочно-модульного построения;
совместимость основных и вспомогательных ГПМ;
совместное использование разнородного оборудования для создания участков с предметно-подетальной специализацией;
совершенствование требований к уровню специальной подготовки и квалификации операторов и обслуживающего персонала.
Технологические процессы, основанные на использовании ГПС, роботов и др., выполняются по технологической документации, требования к которой приведены в п. 2.6.

2.2.5. Роторные и роторно-конвейерные линии (АРЛ и АРКЛ)

АРЛ и АРКЛ создают основу технологических процессов третьего и четвертого классов (табл. 2), позволяющих максимально использовать возможности повышения производительности труда.
В основу проектирования АРЛ и АРКЛ закладываются технико-технологические и организационно-экономические требования, предусматривающие:
непрерывность потоков, когда инструмент движется вместе с деталью и обрабатывает ее;
экономичность, учитывающую важную характеристику - машинно-оптимальное отношение инструмента к массе машины.
АРЛ и АРКЛ должны обеспечивать:
максимальный коэффициент использования рабочего времени;
предельную продолжительность использования машин, определяемую их физическим износом;
высокую производительность машин в единицу времени (использование АРЛ и АРКЛ повышает выработку продукции на рубль общих затрат в 8-9 раз).

2.2.6. Аппаратурные процессы*(10)

Проектирование технологических аппаратурных процессов в числе других факторов должно основываться на факторах, характеризующих степень НОТиУ.
Исходя из этого проектируются аппаратурные процессы трех видов:
аппаратурные автоматизированные процессы, в управлении которыми рабочие не участвуют, например комплексно-автоматизированные процессы (цех, предприятие-автомат), обслуживание которых сводится к контролю за автоматически работающей аппаратурой;
аппаратурные процессы, управление которыми ведется из центрального пункта управления (например, производство ацетилена и др.);
аппаратурные процессы, для обслуживания которых создаются рабочие места (постоянные, подвижные и др.).
Аппаратурные автоматизированные процессы должны удовлетворять следующим требованиям:
строгая регламентация технологических параметров процессов и режимов работы оборудования;
насыщенность процесса приборами, механизмами и системами, обеспечивающими работу аппаратуры и производство продукции без участия рабочего;
комплексность внедрения систем для автоматического регулирования работы аппаратов и механизмов;
оптимальность режима процесса, обеспечивающего требуемую производительность труда работающих при минимальной стоимости продукции;
совершенствование организации труда путем рационального распределения времени по функциям обслуживания процессов и обязательного построения графика работы аппаратуры на основе определения маршрутов.

2.3. Формирование технологической операции

При проектировании технологический процесс делится на операции с целью организации, планирования, учета и регулирования производства.
Количество и состав операций зависят от годовой производственной программы, характера выпускаемой продукции или выполняемых работ и их трудоемкости.
Технологические операции состоят из основных и вспомогательных*(11). При их формировании необходимо:
обеспечивать достаточно высокий уровень содержательности и безопасности труда, соблюдать условия по предупреждению его монотонности на основе включения в операцию не менее 10 различных трудовых действий, выполнение которых обеспечивает чередование нагрузок на различные группы мышц работающего при продолжительности операций не менее 80 с;
предусматривать создание благоприятных санитарно-гигиенических условий труда, применение локальных и индивидуальных средств защиты от вреднодействующих на организм человека производственных выделений и излучений*(12);
учитывать организационную и экономическую целесообразность дробления или укрупнения операций, предусматривая для каждой операции наиболее эффективную совокупность трудовых действий и приемов;
применять рациональные приемы и методы труда, разрабатываемые на основе анализа и обобщения передового опыта;
определять и обосновывать для каждой операции норму времени на ее выполнение и нормы расхода материалов и инструмента;
осуществлять выбор моделей оборудования, технологической и организационной оснастки, средств механизации и автоматизации с учетом требований НОТ;
определять требования для включения в техническое задание на проектирование нестандартных видов оборудования, оснастки, средств механизации и автоматизации, групповых и индивидуальных средств защиты от неблагоприятных условий труда, стандартов и других нормативных материалов на выполнение отдельных операций; учитывать возможность многостаночной (мкогоагрегатной) работы, использования ГПС, АРЛ и АРКЛ.
При этом должна предусматриваться минимальная величина суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Технологические операции следует разрабатывать с учетом специализации рабочих мест за счет применения: высокопроизводительных специализированных средств технологического оснащения; универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения; целевой модернизации и наладки оборудования; технически обоснованных норм времени (выработки).
При оценке операций определяется целесообразность:
введения операций в технологический маршрут;
выявления возможности совмещения профессий и трудовых функций исполнителей;
выбора сочетания операций, позволяющего создавать бригадокомплекты.*(13)

2.4. Выбор средств производства и предметов труда

2.4.1. При выборе средств оснащения (оборудования и оснастки) следует стремиться к установлению их минимально необходимого состава по видам и количеству в целях предупреждения излишних трудовых, материальных затрат, а также обеспечения рационального использования площади рабочих мест и производственных помещений.
Обоснование выбора осуществляется в период разработки ведомости оборудования (ВОБ) и ведомости оснастки (ВО). При разработке BOБ одновременно с основным оборудованием выбирается вспомогательное и организационная оснастка, причем предпочтение отдается образцам наиболее совершенным с точки зрения требований эргономики, технической эстетики и техники безопасности (см. часть II). В организационно-технологическом проектировании сложных производственных систем работе, связанной с выбором оснащения, должен предшествовать предварительный этап, осуществляемый в начале процесса*(14). Он заключается в расчете и уточнении потребного количества оборудования, его специализации и загрузки.
Особое место на этом этапе занимает решение вопросов выбора с помощью различных методов моделирования транспортных средств и другого связанного с ним вспомогательного оснащения, обеспечивающих доставку предметов труда на рабочее место. В частности, в процессе имитационного моделирования транспортных элементов обеспечивается выбор характеристик эксплуатации элементов и вариантов синхронизации и увязки с другими технологическими системами; отработка на модели режимов эксплуатации транспортных средств, параллельного, последовательного и смешанного взаимодействия их с другими техническими средствами; дублирование и резервирование транспортных средств.
При выборе оснащения предпочтение следует отдавать стандартным и типовым образцам, а также оснастке, включающей унифицированные элементы, в результате чего достигается:
разнообразие видов и типоразмеров оснастки за счет различного сочетания унифицированных элементов при сборке;
сокращение общей номенклатуры конструктивных элементов оснастки;
снижение затрат на проектирование, изготовление и использование оснастки.
Особое внимание при выборе средств оснащения необходимо уделить тому, чтобы они давали возможность механизации и автоматизации:
подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских операций;
межоперационного перемещения предметов труда;
технического контроля качества продукции;
установки и съема предметов труда в рабочей зоне, крепления для обработки, сортировки и упаковки готовой продукции;
уборки производственных отходов;
управления производственными и технологическими процессами и системами.
2.4.2. Выбор предметов труда (заготовки, полуфабрикаты и др.) осуществляется в период предварительного организационно-технологического проектирования и включает: предварительные оценки необходимых предметов труда по всем свойствам качества; расчеты количеств, графики подачи на рабочие места; уточнение предметов труда и определение маршрутов движения, составление и оформление ведомостей материалов (ВМ) и другой технологической документации.
Выбор предметов труда влияет на содержание и объем проектных работ, предопределяет сокращение сроков проектирования и освоения технологических процессов. При этом выбор предусматривает: применение заготовок и полуфабрикатов с минимально возможной материалоемкостью, сырья по возможности с большим содержанием полезного компонента, материалов и заготовок, предопределяющих высокое качество продукции (выполняемых работ); использование пылящих материалов, как правило, в гранулах, брикетах или смоченных в воде; наиболее дешевых и менее дефицитных материалов и заготовок без ущерба для качества; менее токсичных веществ, а также материалов, при обработке которых не образуются неблагоприятные выделения, и др.

2.5. Выбор варианта технологического процесса

На основе сформированных производственных операций, схем технологических потоков и уровней механизации и автоматизации составляются различные варианты технологических процессов.
Эти варианты сравниваются и выбирается вариант, отвечающий требованиям высокой экономичности, обеспечивающий качество выпускаемой продукции не ниже уровня лучших отечественных и зарубежных образцов, и др.
Сравниваемые варианты технологических процессов могут различаться составом, видом средств оснащения и технологическими методами выполнения как отдельных операций, так и всего процесса в целом. При выборе варианта предпочтение следует отдавать тому варианту, который наряду с обеспечением экономичности производства и высокого качества продукции (работ) является более содержательным, имеет высокий уровень технологии и отвечает санитарно-гигиеническим, психофизиологическим, эстетическим требованиям и нормам, а также технике безопасности.
Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса осуществляется исходя из наименьших затрат труда на изготовление изделия при заданной производственной программе. В этих целях определяется технологическая себестоимость, т.е. та часть полной себестоимости изготовления изделия (выполнения работы), которая зависит от выбираемого варианта технологического процесса. Наиболее экономичным следует считать вариант, который имеет наименьшую технологическую себестоимость при заданной производственной программе.
После выбора наиболее рациональных вариантов технологических процессов осуществляется их организация для условий действующего производства, формируются трудовые процессы. По результатам этих работ корректируются пооперационные нормы времени, уточняются и оформляются в окончательном виде технологические процессы.

2.6. Технологическая документация

Разработка технологических процессов предполагает создание комплексной технологической документации.
Требования НОТ отражаются в приложениях к следующим основным рабочим технологическим картам и ведомостям (ГОСТ 3.1102-81, СТ СЭВ 1799-79): операционной карте (ОК); маршрутной карте (МК); карте технологического процесса (КТП); технико-нормировочной карте (ТНК); карте эскизов (КЭ); ВО; ВОБ; ВМ; комплектовочной карте (КК).
Технологическая документация должна удовлетворять следующим требованиям:
четкое и однозначное отражение полной и достоверной информации, необходимой для осуществления работ;
соответствие основным положениям ЕСКД и ЕСТД;
гибкое и оперативное реагирование на потребности системы во введении в технологическую документацию всех изменений и дополнений;
проведение систематического нормоконтроля;
краткое и наглядное изложение содержания процессов, операций и процедур с помощью графических и других визуальных форм;
безопасность труда. Эти требования отражаются в комплектах документов технологических процессов (операций) изготовления или ремонта изделий, включая контроль, испытания и перемещения в соответствии с ГОСТ 3.1102-83.
Разработка комплексной технологии включает создание 5 видов документации:
директивной технологии;
рабочей пооперационной технологии на основные и вспомогательные работы;
маршрутной технологии;
технологии имитационного моделирования групповых процессов;
сводной рабочей технологической документации, включающей технологию эксплуатации ГПС, АРЛ и АРКЛ.
2.6.1. Директивная (перспективная) технология содержит основные принципиальные проектные решения для определения подготовки производства, формирования технической политики предприятия.
В состав директивной технологической документации могут входить:
предложения по кооперации производства;
перечень нового оборудования и технологической оснастки, подлежащих закупке и изготовлению вновь, в том числе роботов, манипуляторов, оборудования для ГПС, АРЛ и АРКЛ и др.;
схемы и решения по увязке сборочной, заготовительной и другой оснастки;
документация на новые технологические процессы;
карты директивного технологического процесса;
предложения по созданию систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), АСУ ТП и др.;
сводная ведомость проектной трудоемкости изготовления изделий (выполнения работ).
В директивной технологической документации в полном объеме отражается информация по безопасности технологического процесса, в том числе:
опасные и вредные производственные факторы, источники их возникновения и предельно допустимые значения; основные сведения о вредных свойствах предметов труда; предельно допустимые концентрации и уровни неионизирующих излучений (ПДК, ПДУ) и характер воздействия их на организм человека; показатели пожаровзрывоопасности;
правила безопасной эксплуатации и обслуживания средств технологического оснащения, выполнения ручных работ с материалами (веществами), обладающими вредными свойствами, установки и съема заготовок и деталей;
требования к сбору и утилизации отходов производства, специальные требования к строительным конструкциям зданий, помещений и их содержанию, условиям допуска персонала к работе;
методики и перечни средств контроля опасных и вредных производственных факторов.
2.6.2. Рабочая пооперационная технология на основные, вспомогательные и обслуживающие работы включает:
высокопроизводительные, экономичные и экологически безопасные процессы;
надежные, устойчивые технологические процессы с переналадками и подналадками, проводимыми в пределах установленных нормативов и требований;
составы и содержание основных, вспомогательных и обслуживающих операций, последовательность их выполнения;
организационную последовательность выполнения операций;
прогрессивные методы выполнения работ;
решения по сокращению и устранению непроизводительных работ на основании рационализации, совмещения основных и вспомогательных операций;
регламенты обслуживания, виды работ по обслуживанию технологических режимов, организации трудовых процессов основных рабочих;
регламенты и схемы обслуживания, время выполнения работ по обслуживанию, место их производства и др.
2.6.3. Маршрутная технология предусматривает в своем составе маршрутные схемы технологических потоков, схемы автоматизации и механизации и т.д.
В сложных производственных системах маршрутные схемы технологических потоков основываются на использовании конструктивно-технологических классификаторов по видам обработки изделий (выполнения работ), типовых операций, типовых технологических процессов и методов групповой технологии в целях:
внедрения групповых методов производства изделий;
сокращения количества операций перемещения, погрузки и разгрузки предметов труда;
объединения технологических операций и операций по обслуживанию;
разработки схем комплексной механизации и автоматизации;
отработки и внедрения транспортно-накопительных комплексов доставки предметов труда на рабочие места и участки.
Основным документом в маршрутной технологической документации является МК. Она содержит описание технологического процесс (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности без указания переходов и режимов обработки, данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.
Разработка маршрутной технологической документации проводится с учетом следующих требований:
осуществление пооперационного анализа и оценки технической возможности и целенаправленности параллельного выполнения нескольких операций одним исполнителем или одной операции несколькими исполнителями; совмещение выполнения основных и вспомогательных операций;
составление баланса рабочего времени по каждому варианту набора маршрутных операций;
определение наиболее рациональных маршрутов движения предметов труда, отходов производства, перемещения рабочих-многостаночников и обслуживающего персонала;
определение возможности внедрения многостаночного обслуживания (многоагрегатного) и совмещения профессий.
2.6.4. При создании технологии имитационного моделирования*(15) групповых процессов производства предусматривают, чтобы она отвечала следующим требованиям:
охват всего запланированного комплекса исследований на этапе проектирования соответствующей производственной системы;
возможность проведения модельных исследований по решению задач определения переходных характеристик производственной системы (средние размеры очередей, время межоперационного пролеживания изделий и др.);
модельный выбор транспортных средств автоматизированной доставки предметов труда на рабочие места и участки производства;
обеспечение синхронизации и увязки транспортных средств с другими технологическими элементами и системами, решение вопросов дублирования и резервирования транспортных средств;
возможность решения оптимизационных задач на модельном уровне (построение планов запуска изделий в производство и др.);
возможность постоянного уточнения и совершенствования системы нормирования труда, материальных и других видов ресурсов.
2.6.5. Сводная рабочая технологическая документация на ГПС является составной частью организационно-технологического проектирования сложных производственных систем.
В отличие от принятого состава рабочей документации на единичные производственные процессы и исходя из форм организации группового производства, сводная рабочая технологическая документация включает материалы на изготовление изделий номенклатуры и нестандартных устройств, систем, а также отладку, внедрение и эксплуатацию всей производственной системы. Исходя из этого в технологической документации на ГПС необходимо иметь: комплекты эксплуатационных документов по системам: испытания и освоения системы, организации труда, производства и управления, подготовки производства; технологическую документацию на все периоды развития ГПС.
2.6.6. Технологическая документация на ремонт и обслуживание изделий и оборудования
2.6.6.1. Технологическая документация на ремонт изделий
Технологическая документация на ремонт изделий является основным и обязательным руководящим и нормативным документом для всех предприятий, осуществляющих ремонт ремонтопригодных изделий (самолетов, автомобилей и др.).
В ее состав должны входить технологии ремонта, технологические инструкции и отдельные технологические карты гальванопокрытий, магнитного и люминесцентного контроля, плазменного напыления металла и др., а также серийная конструкторская документация заводов-изготовителей изделия (в том числе руководство по ремонту) и производственно-контрольная документация (ПКД)*(16) по ремонту изделия.
Технологическая документация на ремонт изделий должна удовлетворять следующим специфическим требованиям (дополнительно к общим требованиям):
соответствовать потребностям систем сбора и обработки информации о техническом состоянии изделий в период их эксплуатации;
включать ведомости постоянно заменяемых при ремонте деталей, перечни возможных дефектов и норм на обработку, ведомости деталей, подвергающихся специальным методам контроля, карты микрообмера узлов и деталей и др.;
обеспечивать взаимный обмен информацией между предприятиями-разработчиками и предприятиями и организациями, эксплуатирующими и ремонтирующими изделия;
способствовать внедрению автоматизированной подготовки ремонтного производства (автоматизация расчета результатов испытания отремонтированных изделий и систем, расшифровка записей бортовых систем воздушных судов и др.).
2.6.6.2. Технологическая документация на ремонт и обслуживание оборудования
Требования НОТ предусматривают необходимость проектирования технологических процессов ремонта и обслуживания оборудования на основании типовой технологии ремонта (ГОСТ 3.1109-82) и других нормативных материалов.
Документация технологического процесса ремонта оборудования представляется в виде маршрутно-технологических карт (МТК). МТК на отдельные процессы составляются в соответствии с ЕСТД: ГОСТ 3.1104-81, ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1122-84.
ГАРАНТ:
 Взамен ГОСТ 3.1104-81 с 1 января 1996 г. в части разделов 1 и 2 (постановлением Госстандарта РФ от 31 января 1995 г. N 28) и в части раздела 3 (постановлением Госстандарта РФ от 31 января 1995 г. N 27) введены в действие соответственно ГОСТ 3.1130-93 и ГОСТ 3.1129-93
 
МТК на ремонт оборудования должны составляться исходя из предпосылки выполнения всех возможных ремонтных работ и операций в объеме капитального ремонта. Трудозатраты по каждой операции технологического процесса ремонта принимаются по межотраслевым (отраслевым) технически обоснованным нормам. Суммарные трудозатраты составят нормативную трудоемкость ремонта по каждой единице оборудования.
На основании МТК разрабатывается модель технологического процесса в виде сетевого графика (сетевой модели), что способствует сокращению общего времени ремонта оборудования.
На базе разработанных МТК ремонта каждой единицы оборудования предусматривается создание автоматизированной подсистемы управления ремонтом (АСУР), позволяющей:
определять оптимальную продолжительность ремонта оборудования;
рассчитывать суммарные трудозатраты по каждой единице оборудования и определять общую трудоемкость ремонтного процесса;
формировать ремонтные бригады с подбором для них работ в пределах всей продолжительности ремонтного процесса;
использовать для определения трудозатрат по каждой ремонтной операции (работе) равнонапряженные элементные нормы времени;
обеспечивать ремонтные бригады нормированными заданиями, планами-графиками работ по ремонту и организации межремонтного обслуживания.

3. Организация технологических процессов

  3.1. Организация производства                                          
  3.2. Разработка организационно-технологических планировок              

При выборе форм (единичная, групповая, поточная) организации технологического процесса и соответствующих им характеристик учитывают влияние следующих факторов:
вид изделия;
общность конструктивно-технологических признаков;
тип производства изделий и их составных частей;
программа выпуска каждого изделия и календарные сроки их выпуска;
длительность производственных процессов и наладок технологического оборудования;
количество оборудования и коэффициенты его загрузки;
трудоемкость производимой продукции.
Перечень факторов, определяющих организацию технологического процесса, может быть дополнен или уточнен в зависимости от вида изделия и специфики производства в отрасли.
Основой при групповой форме организации технологических процессов является группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам. По результатам анализа классификационных групп изделий и показателей относительной трудоемкости устанавливается профиль специализации каждого структурного подразделения (цеха, участка и т.д.) и закрепляются изделия за подразделениями.
Окончательную номенклатуру групп изделий, подлежащих обработке на конкретном участке (в цехе), следует устанавливать после расчетов загрузки оборудования.
Организация поточного технологического процесса должна обеспечивать ритмичный выпуск продукции при условии движения изделий по всем операциям с наименьшими перерывами или без перерывов.
В зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий поточную форму организации технологического процесса следует подразделять на однономенклатурную и многономенклатурную поточные линии. К числу важных факторов, влияющих на организацию технологических процессов, относится правильная их взаимоувязка.
В результате правильной взаимоувязки технологических процессов устанавливаются рациональные пропорции по видам, количеству и качеству (сложности) труда, обеспечивающие применение прогрессивных форм и методов его организации, улучшение использования производственных фондов, рациональное построение производственного процесса, сокращение длительности его цикла. При взаимоувязке технологических процессов осуществляется и формирование трудовых процессов.
Работы по взаимоувязке технологических процессов завершаются разработкой документации на проведение единого производственного процесса, а также разработкой транспортно-технологических схем грузопотоков (ТТС).
Важными факторами, предопределяющими высокую эффективность организации и функционирования технологических процессов, являются рациональная организация производства и организационно-технологическая планировка как предприятия в целом, так и его производственных подразделений.

3.1. Организация производства

Рост отраслей народного хозяйства, освоение большого количества новых высококачественных изделий в короткие сроки выдвигают требования постоянного совершенствования подготовки и организации производства*(17).
Система организации производства должна обеспечивать такую подготовку производства, которая позволила бы свободно переходить от единичных технологических процессов к унифицированным и автоматизированным. Проектирование организации производства основывается на требованиях ЕСТПП, ЕСКД и ЕСТД, базирующихся на принципах, заложенных в идее типизации технологических процессов и методах организации группового производства, с учетом уровня достижений научно-технического прогресса.
Организация производства является той составной частью общей задачи достижения эффективной деятельности предприятия, которая решается не изолированно, а в общем комплексе технических, организационных, экономических и социальных мероприятий, обеспечивающих повышение уровня механизации и автоматизации технологических процессов, создание необходимых условий для роста производительности труда.
Общими требованиями, лежащими в основе рациональной организации производства и технологических процессов, являются специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и автоматизация.
Исходя из этого проектирование организации производства должно обеспечивать:
соответствие проектных решений решениям в области передовой техники и технологии;
стабильность технологического (производственного) процесса в условиях заданного режима работы;
специализацию производства, развитие ее прогрессивных форм, повышение уровня экономически целесообразной концентрации и кооперации;
формирование рациональной производственной структуры предприятия;
быструю переналадку производства на изготовление разнообразных изделий, новых видов продукции;
надежность и синхронизацию работы технологического оборудования, отдельных устройств и технических средств (ГПС, АРЛ, АРКЛ и др.), а также их взаимодействие;
возможность загрузки технологических систем в пределах обрабатываемой номенклатуры изделий на основе планирования создания автоматизированных систем оперативного управления;
повышение уровня централизации вспомогательных и обслуживающих процессов производства, создание сопряженных мощностей основного, вспомогательного и обслуживающего производств;
сокращение цикла обработки изделий, времени их нахождения в производстве, а также количества межоперационных и межцеховых заделов, незавершенного производства с целью уменьшения оборотных средств и накладных расходов;
контроль качества выпускаемой продукции (выполняемых работ);
наиболее благоприятные и безопасные условия труда, производственного быта.

3.2. Разработка организационно-технологических планировок

Целевое назначение организационно-технологических планировок участков, цехов - обеспечение рационального размещения технологического оборудования, оснастки, маршрутов движения и др. При их разработке необходимо в комплексе учитывать соответствующие межотраслевые нормативы, отраслевые нормы технологического проектирования и настоящие требования.
Организационно-технологические планировки разрабатываются на основе маршрутных технологических процессов и ТТС после проведения работ по формированию трудовых процессов, определению видов средств производственного оснащения и рабочих мест и предусматривают:
кратчайшие пути движения и рациональные маршруты предметов труда, производственных отходов;
маршруты рабочих, обслуживающих процесс;
рациональное расположение рабочих мест и оборудования, проходов, проездов, мест складирования заготовок и готовой продукции, складских помещений и др.;
исключение встречных грузопотоков и равномерную их направленность;
свободный доступ к зонам и частям оборудования, требующим осмотров и ремонтов;
эффективную организацию многостаночного и многоагрегатного обслуживания, совмещение профессий, бригадных форм организации труда (БФОТ);
возможность поддержания зрительной связи с рабочих мест между всеми работающими на участке;
планомерное совершенствование или реорганизацию трудовых процессов в соответствии с изменениями технологических процессов без перестановки оборудования;
свободную и удобную в случае необходимости замену оборудования;
размещение рабочих мест с учетом требований промсанитарии, техники безопасности, электро-, взрыво- и пожаробезопасности и др.;
установку локальных средств защиты работающих от неблагоприятных производственных выделений и излучений.
При размещении оборудования для многостаночного или многоагрегатного обслуживания должны быть учтены:
количество обслуживаемых станков (агрегатов);
конструктивные особенности и размеры оборудования;
размеры и масса обрабатываемых предметов труда или характер выполняемой работы;
тип транспортных устройств для межоперационной транспортировки предметов труда;
расстановка оборудования с учетом единообразия методов управления этим оборудованием, наличия устройств, регулирующих работу оборудования (сигнализация, самоостановка и т.д.).
В организационно-технических планировках особое внимание следует уделять увязке рабочих мест с планировкой участка (цеха) в целом, с принятой системой транспортно-складского, инструментального, ремонтного и других видов обслуживания, оперативно-производственного планирования, а также определению:
последовательности размещения оборудования согласно технологической документации;
зон размещения основного производственного оборудования участков;
зон для сборочных участков, а также складирования заготовок и загрузочных площадок;
транспортных путей доставки материалов, полуфабрикатов, заготовок, а также удаления отходов и мест складирования;
методов размещения оборудования (бригадного и др.) в единой зоне, по возможности не пересекаемой путями движения напольного и подвесного транспорта.
Проектирование планировок целесообразно осуществлять методом последовательного приближения: первоначальные проектные решения уточняются по мере проработки в общей организационно-технологической планировке цеха (участка), вопросов организации обслуживания рабочих мест по всем функциям и т.д.

4. Охрана окружающей среды

При проектировании технологических процессов, руководствуясь нормативными требованиями в области охраны труда, природы и улучшения использования природных ресурсов, предусматривают мероприятия, предотвращающие загрязнение биосферы (окружающей среды) - атмосферного воздуха, водоемов, грунтовых вод и почвы производственными выбросами или снижающие концентрации вредных веществ и излучений, поступающих в окружающую среду и производственные помещения, до количеств, не превышающих ПДК и ПДУ:
применение вакуумных процессов при осуществлении работ, связанных с вредными производственными выделениями;
проведение полной очистки отходов производства от вредных примесей с использованием современных методов утилизации и регенерации;
очистку воздуха от вредных и неприятно пахнущих веществ перед выбросом его в атмосферу;
применение наряду или в комбинации с традиционными циклонами и пылеосадочными камерами прогрессивных современных технических устройств по улавливанию пыли (например, электрофильтров и пр.);
применение системы вентиляции и кондиционирования воздуха на основе новых эффективных фильтрующих материалов;
разработку эффективных технологических методов снижения температуры сбрасываемых вод, предупреждающих "тепловое загрязнение" окружающей среды, особенно водоемов;
организацию производственных процессов по замкнутой технологической схеме с полным использованием отходов производства.
Основные сведения о соблюдении предприятием природоохранительных требований сосредоточиваются в регистрационно-техническом экологическом паспорте. В нем отражаются:
общие сведения о предприятии;
состав и местонахождение производственных единиц объектов;
охрана воздушного бассейна;
охрана вод;
сведения об использовании отходов;
уровень контроля за функционированием очистного оборудования;
организационная структура управления;
анализ природоохранных мероприятий;
экономика охраны окружающей среды (ООС).

______________________________
*(1) Материалы XXVII съезда Коммунистической партии Советского Союза. М.: Политиздат, 1986. С. 102.
*(2) Далее по тексту НОТиУ.
*(3) О коренной перестройке управления экономикой. М.: Политиздат, 1987.
*(4) Производственные системы показаны на примере машиностроительных отраслей промышленности.
*(5) РД 50-532-85. Методические указания ЕСТПП. Аттестация технологических процессов. М.: Изд-во стандартов, 1986.
*(6) Гибкие производственные системы. Проблемы стандартизации. М.: Изд-во стандартов, 1987.
*(7) Указанные ниже работы целесообразно проводить технологам с привлечением специалистов по организации труда, производства и управления на основе системы выдачи встречных заданий технологическим и организационным подразделениям, осуществляющим разработку проекта (рабочего проекта).
*(8) Типизация технологических процессов осуществляется на трех уровнях: общесоюзном, отраслевом и предприятия.
*(9) Классификация Л.Н. Кошкина. Важный этап развития технологических систем// ЭКО. 1985. N 10.
*(10) Под аппаратурными процессами понимаются химические, физико-химические, электрохимические, тепловые (нагрев, сушка и др.) процессы, отделение твердых тел от жидкостей, растворение и т.д.
*(11) В технологическом отношении элементами операции являются: установ, переход, рабочий ход и др.
*(12) См. Санитарно-гигиенические требования, часть V настоящей работы.
*(13) Бригадокомплект - это совокупность работ (изделий), выполняемых бригадой в соответствии с ее специализацией, конечный результат труда бригады, открывающий фронт работ следующей бригаде или завершающий работы на участке.
*(14) В связи с большими капитальными затратами при создании современных производственных систем (в том числе автоматизированных) значительно увеличивается степень риска принятия решения по выбору оборудования на проектной стадии. Любые ошибки в расчетах приводят к пересмотру решения на стадии внедрения систем, увеличению сроков их запуска и наносят серьезный ущерб народному хозяйству.
*(15) Имитационное моделирование - это построение моделей проектируемых производственных систем, позволяющих до начала эксплуатации системы определить узкие места, учесть влияние аварийных и сбойных ситуаций на стабильность выполнения показателей работы подразделения. Исключаются необходимость постановки дорогостоящих широкомасштабных исследований на объектах (новых формах производства), неоправданный риск и необходимость вовлечения больших капитальных вложений.
*(16) ПКД - специальная производственно-контрольная документация, в которой фиксируется фактическое состояние ремонтируемого изделия. Карты ПКД подписываются непосредственными исполнителями работ и лицами, осуществляющими контроль.
*(17) Организацию производства можно определить как систему сочетания вещественных элементов производства во времени и пространстве с учетом их соединения с людьми в процессе удовлетворения общественных потребностей в продукции и услугах.

Приложение 1

Перечень нормативно-методических материалов, которые необходимо использовать при проектировании технологических процессов

1. ГОСТ 15.005-86. Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации. М.: Изд-во стандартов, 1986.
2. ГОСТ 4.368-85. Системы производственные гибкие. Номенклатура показателей. М.: Изд-во стандартов, 1985.
3. ГОСТ 26962-86. Системы производственные гибкие. Модули производственные гибкие. Классификация и обозначение. М.: Изд-во стандартов, 1986.
4. ГОСТ 26228-85. Системы производственные гибкие. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1985.
5. ГОСТ 3.1120-83. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации. М.: Изд-во стандартов, 1983.
6. РД 50-532-85. Методические указания ЕСТПП. Аттестация технологических процессов. М.: Изд-во стандартов, 1986.
7. ГОСТ 14.301-83. ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов. М.: Изд-во стандартов, 1983.
8. ГОСТ 15.001-73. Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1987.

Часть II
Межотраслевые требования и нормативные материалы по НОТ при проектировании оборудования

  1. Общие положения                                                     
  2. Требования к оборудованию, определяющие  конструкцию  и  компоновку 
     рабочего места, кабин оператора СЧМ                                 
  3. Требования к средствам управления и контроля оборудования           
  4. Требования к рабочим органам и элементам конструкции  оборудования, 
     устройствам для установки предмета труда и инструмента              
  5. Требования к двигателям машин                                       
  6. Требования к средствам роботизации производственных процессов       
  7. Требования к организационно-технологической оснастке                
  8. Требования технической эстетики                                     
  9. Порядок  организации  комплексного  проектирования   оборудования с 
     учетом требований НОТ                                               
  Приложение 1. Краткие  сведения  по   антропометрии,     биомеханике и 
                психофизиологии                                          
  Приложение 2. Примерное  положение  об   экспертизе   технологического 
                оборудования при комплексном проектировании              

1. Общие положения

1.1. Настоящие межотраслевые требования и нормативные материалы определяют состав и содержание требований НОТ при проектировании нового технологического оборудования и систем "человек-машина" (СЧМ)*(1), в которых они функционируют, в целях:
улучшения их технико-экономических, эргономических, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик;
создания предпосылок для совершенствования и развития коллективных форм организации и стимулирования труда, подготовки кадров на предприятии;
повышения безопасности, привлекательности, содержательности и чувства удовлетворенности трудом;
создания условий для всестороннего развития личности, сохранения здоровья и работоспособности человека.
Требования НОТ необходимо учитывать на всех стадиях жизненного цикла оборудования (рис. 1).

2. Требования к оборудованию, определяющие конструкцию и компоновку рабочего места, кабин оператора СЧМ

2.1. При проектировании оборудования необходимо предусмотреть конструктивные особенности его функционирования как в составе определенного класса СЧМ, так и в составе рабочих мест, на которых выполняются технологические задачи и функции.
2.2. Конструкция оборудования должна обеспечивать быстроту, простоту, безопасность и экономию трудовых действий, полноту и качество технического обслуживания в нормальных (штатных) и экстремальных (нештатных, аварийных) условиях работы.

2.3. В процессе конструирования оборудования следует учитывать характер решаемых задач, особенности предметно-пространственного окружения и соответственно предусматривать:
рациональное распределение функций между человеком и машиной;
выбор типа средств управления и контроля, вспомогательных технических средств, способов их совместного размещения в составе рабочего места;
проектирование информационных моделей, выбор систем кодирования информации и характеристик органов управления;
выбор целесообразной рабочей позы ("сидя", "стоя", "сидя-стоя"), возможность ее смены;
рациональное размещение панелей и щитов управления, панелей индикации (контроля);
оптимальный обзор элементов рабочего места (пульта управления), свободный доступ к тем элементам и местам оборудования, которые позволяют проводить систематический контроль за его составлением на основе профилактических осмотров;
наличие рабочего пространства для ног, для проведения наладки и ремонта оборудования, складирования заготовок, материалов, готовой продукции;
возможность использования рабочих поверхностей оборудования (столешниц, рабочих столов, подставок) для размещения эксплуатационной и рабочей документации, проведения вспомогательных работ и необходимых записей, составления оперативных рабочих документов, установки устройств звуковой коммуникации (телефонов, переговорных устройств) и другой оргоснастки;
использование спецодежды и спецснаряжения, а также места их хранения;
наличие пространства для кратковременного отдыха сидя при работе с преобладанием рабочей позы "стоя".
2.4. При выборе общей конструкции и компоновки механизмов, узлов, блоков оборудования учитываются:
психофизиологические особенности восприятия зрительной, слуховой и тактильно-кинестетической информации при формировании информационного поля*(2);
антропометрические и биомеханические характеристики при формировании функциональной и пространственно-временной схем моторного поля*(3)
особенности восприятия, мышления, памяти человека и биомеханические характеристики при разработке алгоритмов*(4) и структуры деятельности;
степень важности используемых средств управления и контроля, частота их использования при управлении оборудованием в удобной рабочей позе (см. рис. 2, а также ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78).

2.5. При конструировании оборудования в случаях технологической обусловленности увеличения рабочего пространства с превышением зоны досягаемости в рабочей позе "сидя" определяются конструктивные особенности, обеспечивающие удобство выполнения работ в рабочей позе "стоя". Физиологически наиболее предпочтительным вариантом является такая компоновка рабочего места, при которой работающий может произвольно менять рабочую позу "сидя" или "стоя" без снижения эффективности и качества труда.
При конструировании регулируемых параметров рабочего места целесообразно предусматривать использование подставки для ног и возможности регулировки высоты сиденья, угла наклона спинки сиденья, перемещения сиденья вперед-назад.
2.6. Для рабочей позы "сидя" рабочую поверхность*(5) оборудования следует располагать так, чтобы обеспечить свободное пространство над рабочим сиденьем*(6) в пределах 270-280 мм. Передний край рабочего сиденья должен располагаться в одной вертикальной плоскости с передним краем рабочей поверхности или быть вдвинутым под нее на 100-150 мм.
2.7. Целесообразно предусматривать регулирование параметров рабочих сидений: либо плавное, либо ступенчатое, для линейных размеров - через каждые 10 мм, для угловых - через каждый 1°.
При профилировании поверхности сиденья следует выдерживать передний угол наклона 4-5° и задний 10-15° с точкой соприкосновения наклонных поверхностей на расстоянии 1/3 глубины сиденья от заднего края сиденья. Другие параметры сидений определяются согласно ГОСТ 21889-76.
2.8. В случае возникновения потребности в создании замкнутого рабочего пространства предусматриваются элементы конструкции оборудования, организованные в виде кабины. Кабины могут быть предназначены для одного или нескольких человек (экипажа).
2.9. При проектировании кабин необходимо обеспечивать:
создание средств жизнеобеспечения*(7) и поддержания условий для эффективного выполнения функций, возложенных на человека (экипаж, бригаду и т.п.) на этом рабочем месте: освещенность, вентиляция, температура, давление и влажность, запыленность, загазованность, токсичность, радиоактивность воздуха и др.;
создание достаточной обзорности окружающего пространства в котором функционирует оборудование, сопряженное с кабиной средствами управления и контроля, поступление необходимого и достаточного уровня акустической информации о состоянии СЧМ и ее взаимодействия с другими СЧМ, а также с окружающим пространством.
2.10. Конструкция кабины должна соответствовать возможностям восприятия, переработки и передачи информации и удобного выполнения управляющих движений внутри кабины, а также обеспечивать соответствие элементов ее оснащения условиям быстрой выработки и использования прочных навыков выполнения трудовых функций человеком (экипажем).
2.11. При проектировании кабины следует соблюдать требования психофизиологии:
предусматривать средства поступления достаточно полной и различимой информации по зрительному, слуховому и тактильному каналам (разборчивость речи в условиях шума, соответствие требованиям к сигнализаторам звуковых неречевых сообщений по ГОСТ 21786-76 и др.);
обеспечивать рациональное сочетание зрительного, слухового и тактильного каналов приема информации;
предусматривать меры и средства ограничения верхних интенсивностей поступаемой визуальной и акустической информации, не допуская ослепления или оглушения оператора (экипажа).
2.12. Проектируя пространство кабины и средства управления внутри кабины, руководствуются требованиями антропологии и биомеханики (см. также ГОСТ 12.02.049-80), предусматривая соответствие указанных элементов антропометрическим данным и биомеханическим характеристикам человека на основе учета размеров отдельных частей тела в разных рабочих позах, динамики изменения размеров тела при его перемещении, правил экономии движений и др. (приложение 1).
Для определения параметров рабочего места оператора, пассажирских мест, проходов, дверей и т.д. следует исходить из антропометрических признаков соответствующих групп населения СССР (см. ГОСТ 24951-81 и др.).
2.13. При организации работы оператора в кузовах средств передвижения рекомендуется тандемное (в затылок, лицом по ходу движения) или смешанное - фронтально-тандемное - размещение индивидуальных рабочих мест при оставлении центрального прохода свободным.
2.14. Общая организация системы рабочих мест в кабинах операторов должна обеспечивать:
быстрое занятие персоналом своих рабочих мест и его быструю эвакуацию в случае возникновения аварийной ситуации;
отсутствие постоянного контакта тела с конструкционными элементами кабины, механизмами и агрегатами;
закрепление и регулировку параметров кресла оператора.
Двери кабин оборудуются приспособлениями, позволяющими фиксировать их как в закрытом, так и в открытом положении. Дверные защелки должны открываться при усилии не более 130 Н как правой, так и левой рукой посредством не более двух четко различающихся действий.
2.15. Требования к барометрическому давлению и вентиляции кабин:
давление в герметической кабине поддерживается автоматически, скорость его колебаний не превышает 24 Па/с. Скорость движения воздуха в кабине не допускается выше 0,4 м/с;
при проектировании кабин различного назначения предусматриваются системы общей или индивидуальной вентиляции или кондиционирования воздуха, обеспечивающие поддержание нормальной температуры воздуха в кабине;
в кабинах поддерживается повышенное давление (по отношению к наружному), равное 245 Па для предотвращения заноса в них пыли и других загрязнений.
2.16. Требования к температуре и влажности воздуха в кабине:
автоматическое или механическое поддержание температуры воздуха в пределах 17-25°С на всех режимах работы машин;
в случае применения активных способов теплозащиты кабин (панельные системы, системы динамической теплоизоляции и др.) допускается повышение температуры ограждающих поверхностей до 40°С, при этом температура горячего воздуха, подаваемого для обогрева кабин, на выходе из раздаточных устройств не должна превышать 80°С.
2.17. Требования к чистоте воздуха кабин:
не допускается, чтобы воздух, подаваемый в кабины машин различного назначения для вентиляции или надува, имел посторонние запахи или парообразные примеси;
при наличии вредных примесей в воздухе кабин их уровень устанавливается на уровне ПДК для воздуха рабочей зоны производственных помещений, регламентированных ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 20762-75.
2.18. Требования к освещению:
рабочие места операторов кабин освещаются дневным светом за счет соответствующего остекления кабин, не дающего искажения видимых объектов или затемнений;
приборы и пульты управления, устанавливаемые на приборной доске, щитках и бортах кабин, имеют встроенное освещение;
для освещения кабин используется белый свет;
для освещения белым светом карт, ведения записей и работы с аппаратурой предусматриваются стационарные или переносные светильники местного освещения;
панели, щитки и пульты, окрашенные в темные тона, имеют надписи, цифры и знаки белого цвета с матовой поверхностью;
кабины, рукоятки органов управления, штурвальных колонок и др. окрашиваются в матовые, не дающие бликов цвета;
на случай возможных отказов основной системы освещения предусматривается аварийное освещение приборов, щитков и пультов управления.
2.19. Требования к уровням шума и вибрации:
предусматриваются средства максимально возможного снижения шума, общих и местных вибраций до предельно допустимых уровней, регламентируемых ГОСТ 23718-79, СН 245-71 и др.
2.20. Выбор основных параметров и способов размещения в кабине маховиков управления, штурвалов, рулевых колес производится по ГОСТ 21752-76, а рычагов управления - по ГОСТ 21753-76.
2.21. При компоновке органов управления*(8) в кабине оператора СЧМ руководствуются следующими требованиями:
органы управления располагаются так, чтобы не был затруднен обзор средств контроля или внешнего рабочего пространства;
аварийные органы управления и средства контроля размещаются в местах, легко доступных для управления или контроля;
наиболее важные и часто используемые органы управления размещаются в оптимальных зонах досягаемости;
периодически используемые органы управления могут размещаться в зонах максимальной досягаемости моторного поля (зоны досягаемости см. ГОСТ 12.2.032-78).
2.22. Общие эргономические требования к пультам управления, организуемым на рабочих местах или в кабинах машин, изложены в разделе 3 части II настоящих требований, а также в ГОСТ 23000-78.
2.23. При проектировании оборудования кабин машин следует согласовывать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 1.5-85, ГОСТ 12.2.011-75 и другими ГОСТами, относящимися к группе ССБТ.

3. Требования к средствам управления и контроля оборудования

  3.1. Взаимное размещение средств управления и контроля                 
  3.2. Форма,  расположение  и  размеры  приборных  панелей  и   пультов 
       управления                                                        
  3.3. Органы управления оборудованием                                   
  3.4. Средства отображения визуальной и акустической информации         
  3.5. Знаки, надписи, инструкции, мнемосхемы                            

3.1. Взаимное размещение средств управления и контроля

3.1.1. Одной из важных задач, которые решаются в ходе проектирования технологического оборудования, является задача взаимного размещения средств управления (органов управления) и контроля (средств отображения информации) (см. ГОСТ 26387-84).
При ее решении необходимо стремиться, чтобы общая компоновка оборудования удовлетворяла следующим общим принципам:
выполнение предназначенных функций в соответствии с прогрессивными технологическими принципами при достижении высоких показателей: эффективности, качества, прочности, надежности, экономичности и технологичности;
приспособленность к конкретному виду труда, организации технологического процесса (в цехе, на транспортной магистрали, на погрузочном участке предприятия и др.);
приспособленность к предполагаемым условиям эксплуатации (микроклиматическим, климатическим, экономическим) как в нормальных (штатных), так и в экстремальных (нештатных, аварийных, перегрузочных) условиях (режимах) работы;
соответствие алгоритму, психологической структуре деятельности, антропометрическим, биомеханическим, психофизиологическим свойствам и особенностям человека;
обеспечение возможности формирования и поддержания высокой работоспособности операторов СЧМ и сохранения их здоровья, повышения содержательности и привлекательности проектируемого трудового процесса.
3.1.2. В технологическом оборудовании при возможном действии на человека опасных и вредных факторов применяются дистанционный контроль и управление с помощью задающих, воспринимающих, усиливающих, а также оптических устройств (монокулярных, бинокулярных, перископических, телевизионных и т.п.), позволяющих вести наблюдение за изделием, помещенным из соображений безопасности или требований технологии в камеру или бокс или находящимся на значительном расстоянии.
3.1.3. В конструкции высокоавтоматизированного сложного оборудования предусматривается возможность более широкого применения программного управления технологическими процессами, микропроцессоров, следящих систем, автоматической регистрации хода и результатов процесса, устройств для автоматической обработки информации, счетно-решающих, выполняющих логические операции и др. При этом необходимо устанавливать средства отображения информации о последовательности включения и работе автоматических устройств: ряды сигнализаторов, мнемосхемы и др.
3.1.4. Оптимальная зона обзора информационного поля конструируемого оборудования устанавливается с учетом углов обзора: +-15° по горизонтали от сагиттальной плоскости и +-15° от нормальной линии взора по вертикали для средств контроля наиболее важных, часто используемых, а также средств контроля, требующих точного и быстрого считывания показаний.
3.1.5. Средства контроля, которые используются менее часто или требуют менее точного и быстрого считывания, возможно располагать в пределах +-30° по горизонтали и вертикали. Средства контроля, которые редко используются, располагаются в пределах +-60° по горизонтали и вертикали.
3.1.6. При размещении средств контроля в информационном поле их группируют относительно друг от друга в соответствии с последовательностью использования или с функциональными связями представляемых элементов систем. Средства контроля размещаются в пределах группы так, чтобы восприятие информации осуществлялось слева направо и (или) сверху вниз.
3.1.7. Лицевые поверхности средств контроля следует располагать в плоскости, перпендикулярной к нормальной линии взора работающего, находящегося в основной рабочей позе. Допускаемый угол отклонения линии взора от нормальной - не более 25° для стрелочных индикаторов и не более 30° для индикаторов с плоским изображением.
3.1.8. Чтобы обеспечить рациональное расположение средств управления и контроля, руководствуются следующими принципами:
сосредоточенное размещение для улучшения восприятия, сокращения переходов (перемещений) и движений рабочего;
группировка и взаимное размещение, обеспечивающие быструю ориентировку и запоминание этого размещения;
размещение в оптимальных зонах и на оптимальных от работающего расстояниях в соответствии с антропометрическими данными и удобством наблюдения, что обеспечивает рациональную рабочую позу, экономию движений, усилий, уменьшает нервное, зрительное и физическое напряжение;
размещение в таких местах, где при использовании средств управления и контроля работающие не подвергаются опасности травмирования движущимися частями оборудования, поражения отлетающей стружкой, электротоком, воздействия электромагнитных волн и других вредных факторов.
3.1.9. Если органы управления расположены в ряд, расстояние между краями приводных элементов, нажимаемых большим пальцем, устанавливается не менее 50 мм, другими пальцами - не менее 6 мм (см. ГОСТ 22615-77).
Расстояние между тумблерами должно быть не менее 20 мм, между переключателями - 20-50, а при необходимости одновременного пользования двумя переключателями - 70-125 мм.
3.1.10. При групповой установке нескольких одинаковых переключателей их следует размещать на расстоянии не менее 20 мм либо помещать между ними другие органы управления, отличающиеся формой и размерами.
3.1.11. При большом количестве средств управления и контроля (более 10-12) для обеспечения легкого ориентирования и запоминания их расположения целесообразно группировать эти средства по определенным зонам в соответствии с выполняемыми функциями, четко выделяя эти зоны с помощью цвета, разграничительных линий или свободного пространства между группами средств управления и контроля.
Средства управления и контроля в группах располагаются в последовательности, определяемой ходом технологического процесса и алгоритмом работы оператора.
Для более быстрого освоения оператором местоположения средств управления рекомендуется располагать их в соответствии с мнемонической технологической схемой, нанесенной на панели.
3.1.12. Концентрически сопряженные ручки (переключатели) располагаются в конструкции с таким расчетом, чтобы верхняя, меньшая по размеру, использовалась второй, а нижняя, большая, - первой. Если концентрически сопряжены три ручки, то они также используются последовательно от большей к меньшей.
3.1.13. Рекомендуется так подбирать и располагать средства управления и контроля, чтобы нулевое положение стрелок в отдельных группах пульта управления было одинаковым. Целесообразно, чтобы оптимальному режиму работы машины соответствовало вертикальное положение стрелок.
3.1.14. Органы управления целесообразно располагать в непосредственной близости от связанных с ними средств контроля. В этом случае информация используется там, где она возникает, т.е. приложение действия совпадает (или находится рядом) с местом проявления сигнала. При этом органы управления располагаются под соответствующими средствами контроля.
При установке органа управления в паре со средством контроля руководствуются правилами:
управляющие устройства располагаются так, чтобы руки оператора не заслоняли средств контроля;
органы управления, приводимые в движение правой рукой, устанавливаются ниже или справа от связанных с ними средств контроля; органы управления, приводимые в движение левой рукой, располагаются ниже или слева;
если имеются поворотные переключатели и средства контроля (индикаторы) со шкалами в форме неполной окружности, то переключатели помещаются ниже средств контроля. Во всех случаях должно быть обеспечено такое соответствие между движениями органа управления и индексом (указателем) на средстве контроля, которое совпадало бы с привычными представлениями оператора.
3.1.15. Для того чтобы обеспечить хорошую различаемость отдельных средств контроля, дающих наиболее важную информацию, их местоположение выделяют формой, цветом, размерами, а для вновь поступающей информации используют сигналы привлечения внимания (например, мигание).
Если органы управления размещены на одной панели, а связанные с ними средства контроля - на другой, то относительное расположение их на обеих панелях должно быть одинаковым.
3.1.16. Органы управления и средства контроля (за исключением случаев, когда по условиям работы фиксированное местоположение оператора не требуется) располагаются на пультах таким образом, чтобы оператор мог считывать показания средств контроля, не напрягая зрения и не меняя при этом своего места, основной рабочей позы ("сидя" или "стоя") и возможно меньше поворачивая или наклоняя голову и корпус. Для этого средства контроля, часто или продолжительно используемые и требующие точного и быстрого считывания показаний, располагаются в оптимальной для наблюдения зоне пульта, ограниченной углом зрения по вертикали вниз 30° и по горизонтали - 60°, при предельных отклонениях вверх - 30°, вниз - 60°, в горизонтальной плоскости (вправо и влево) - 45°.
3.1.17. Лицевые стороны одновременно наблюдаемых средств управления и контроля, находящихся на пульте, располагаются в одной плоскости поля зрения оператора, ограниченного углом 30° в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
В табл. 3 указаны расстояния от глаз оператора до визуальных средств контроля при различной высоте букв и цифр.

Таблица 3

Высота букв и цифр в надписях, мм

Расстояние до глаз, м	При освещенности 200-500 лк	При освещенности выше 500 лк	
	важные надписи	обычные
надписи	важные
надписи	обычные надписи	
До 0,70	4-8	2,5-5	2,5-5	1,2-4	
0,71-1,0	5-10	3,3-6,6	3,3-6,6	1,5-5,5	
1,01-2,0	10-20	6,6-12	6,6-12	3,3-10	
2,01-5,0	33-52	22-35	22-35	11-27	
5,01-10,0	65-110	43-70	43-70	33-55	

Средства экстренных зрительных сообщений, требующие немедленного действия оператора, помещаются так, чтобы обеспечить правильное восприятие информации оператором при всех его рабочих позах.
Аварийные лампочки устанавливаются как можно ближе к нормальной линии взора оператора.
3.1.18. Органы управления следует размещать в соответствии с антропометрическими и биохимическими характеристиками деятельности:
оператор должен иметь возможность, не сходя со своего рабочего места и не меняя при этом или незначительно меняя положение корпуса (наклон не более 30°), осуществлять управление оборудованием;
все органы управления, за исключением редко используемых (1-2 раза в смену), должны быть размещены по высоте в границах, указанных на рис. 3 и в табл. 4.

Таблица 4

Оптимальное расположение органов управления по высоте, мм

Рабочая поза оператора, на которую рассчитан пульт управления	Расстояние от пола	
	общие границы	для часто используемых органов управления	для органов управления, требующих точной установки	
"Сидя" (с высотой сиденья до 500)	600-1200	800-1100	800-950	
"Стоя" или "сидя" (с высотой сиденья до 800)	900-1500	950-1300	950-1050	
"Стоя"	1000-1600	1000-1400	1000-1400	

По фронту и глубине рабочей зоны органы управления, часто используемые при управлении оборудованием, располагаются в пределах дуги радиусом 550 мм, описываемой левой и правой руками оператора, а органы управления, требующие точной установки, - в пределах аналогичной дуги радиусом 350 мм.
Если органы управления расположены сбоку от сидящего оператора, они должны находиться на расстоянии до 560 мм и не далее чем 750 мм от центра сиденья.
3.1.19. Органы управления, используемые для предотвращения аварии или несчастного случая, располагаются в наиболее удобной зоне, чтобы обслуживающий персонал мог в любой момент воспользоваться ими.
Тумблеры, требующие тщательного контроля, устанавливаются так, чтобы плоскость передвижения их приводных элементов располагалась под углом 90° к направлению взгляда оператора.

3.1.20. Рукоятки рычагов управления, маховички, вентили и другие органы управления, служащие для включения и выключения систем энергопитания и используемые не реже 1-2 раз в смену, как правило, располагаются не ниже 600 мм над уровнем пола. Рукоятки и маховички, требующие для приведения в действие значительных усилий, рекомендуется располагать на следующих высотах от пола:
при рабочей позе "стоя" и перемещении рукояток и маховичков в горизонтальной плоскости (одной рукой) - 1000-1400 мм, а в вертикальной плоскости - 750-1200 мм;
при рабочей позе "сидя" и перемещении рукояток и маховичков в горизонтальной плоскости - 600-800 мм, а в вертикальной плоскости - 500-750 мм.
При длительном пользовании органами управления в рабочей позе "сидя" наименее утомительно для руки такое положение, при котором угол локтевого сгиба равен 90°, а плечевая кость (предплечье) расположена горизонтально.
3.1.21. Дополнительные сведения по взаимному расположению органов управления см. ГОСТ 2300-78, ГОСТ 21837-76, ГОСТ 22613-77; ГОСТ 22615-77, ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22269-76.

3.2. Форма, расположение и размеры приборных панелей и пультов управления

3.2.1. Размеры и расположение средств управления и контроля на панелях и пультах управления должны в наибольшей мере способствовать удобству рабочего положения оператора.
Если позволяют размеры и конструкции средств управления, пульты рекомендуется выполнять встроенными, размещая их непосредственно на оборудовании или укрепляя с помощью труб и кронштейнов. Верхняя граница таких пультов при работе оператора в рабочей позе "стоя" не должна превышать 1700 мм, а при рабочей позе "сидя" - 1300 мм.
При больших размерах устройств, размещаемых внутри корпуса пульта, для управления технологическим оборудованием применяются отдельно расположенные щиты, пульты, комбинированные пульты.
3.2.2. Вертикальный пульт управления типа "щит" рекомендуется применять в тех случаях, когда количество средств управления и контроля невелико, наблюдение за органами контроля ведется периодически и в течение непродолжительного времени, и поэтому допустима работа оператора в рабочей позе "стоя". При большом количестве средств отображения информации их целесообразно организовывать в виде отдельных щитов управления, которые функционируют совместно с обычными пультами управления, где располагаются наиболее важные и часто используемые средства управления и контроля (на постах управления атомными, тепловыми и гидроэлектростанциями, большими технологическими линиями и автоматизированными производственными процессами и т.п.).
3.2.3. Корпус оборудования, компонуемый в виде отдельного пульта управления, следует применять при большом количестве органов управления и ограниченном количестве средств контроля. Такой пульт может быть скомпонован для рабочих поз оператора "сидя" либо "стоя" (табл. 5, 6). При сочетании рабочих поз "сидя" и "стоя" размеры зон пульта управления (рис. 4, 5) приведены в табл. 7.

Таблица 5

Размеры зон пульта управления для размещения средств управления и контроля, мм

Зона	Для индикаторов	Для органов управления	
	высота	ширина	высота	ширина	
Рабочая поза "стоя"	
Центральная	2500	380	150	610	
Второстепенная	1600	1020	210	1120	
Периферийная	4100	250	260	1370	
Рабочая поза "сидя"	
Центральная	250	380	200	160	
Второстепенная	1310	1010	200	250	
Периферийная	310	1520	260	150	

Ниже представлены допустимые пределы размеров пульта управления для рабочей позы "стоя", мм:

Общая высота пульта	1000-1800	
Высота установки индикатора	1100-1800	
Высота стола	1000-1150	
Высота установки органов управления	1000-1600	

3.2.4. Необходимо, чтобы высота пульта не превышала 1200 мм, если оператор при рабочей позе "сидя" должен видеть рабочее пространство (или щиты управления) за его пределами, и 1650 мм, если оператор работает только за пультом. Если оператор должен вести какие-либо рабочие записи, то следует предусмотреть рабочую поверхность пульта размером не менее 200 мм для эпизодических записей и до 400 мм - для ведения более регулярных и значительных по объему записей. Пульты управления, рассчитанные на обслуживание одним оператором, работающим в рабочей позе "сидя", рекомендуется выполнять шириной не более 1600 мм.

Таблица 6

Размеры пульта управления при рабочей позе "сидя" с наклоном панелей до 10°, мм

Параметры	Пределы отклонения	Рекомендуемые размеры при невозможности регулировки	
Высота сиденья	380-500	450	
Расстояние от уровня сиденья до нижней части пульта	150-350	250	
Высота рабочей поверхности	660-800	730	
Высота глаз над сиденьем	730-850	760	
Глубина пульта	320-550	400	
Высота размещения органов управления	600-1000	-	
Высота размещения индикаторов	850-1100	-	

Таблица 7

Размеры пульта управления для рабочих поз "стоя"-"сидя", мм

Параметры	Допустимый предел	Оптимальный размер	
Высота:			
сиденья	760-840	790	
подставки для ног	300-410	360	
рабочей поверхности стола	980-1050	1000	
от пола до размещения индикаторов	1400-1700	1600	
размещения органов управления	1000-1400		

3.2.5. При большом количестве важных и часто используемых средств управления и контроля панели пультов управления рекомендуется размещать по вогнутой ломаной линии. Многопанельные пульты управления рекомендуется применять при большом количестве средств управления и контроля, которые необходимо четко разграничивать по группам, а также придавать различные углы наклона отдельным панелям. Панели, на которых имеются средства контроля, располагаются таким образом, чтобы линия взора была перпендикулярна к плоскости лицевой стороны средств контроля или по возможности меньше отклонялась от прямого угла.
Для придания правильного угла наклона панели, а также для предохранения органов управления от случайных воздействий рекомендуется углублять панель в корпус пульта.
3.2.6. Если при управлении оборудованием оператору приходится перемещаться в радиусе 1-1,5 м, то целесообразно применять подвесные кнопочные станции, а если необходимо перемещение на расстояние 1,5-2 м, рекомендуется применять подвижные пульты. Малогабаритные пульты управления допустимо встраивать в перемещающиеся рабочие части оборудования (в суппорты металлорежущих станков, в сварочные агрегаты на машинах автоматической электродуговой сварки и др.). Если возникает необходимость управления оборудованием с различных мест и это связано с перемещениями оператора на значительное расстояние, следует применять дублирующие пульты (например, на роботизированных производственных комплексах и производственных автоматизированных технологических линиях). Если требуется частое передвижение отдельно расположенных небольших пультов управления, рекомендуется их корпусы выполнять с колесиками и рукоятками для удобства передвижения.
Дополнительные сведения о требованиях к конструкции пультов управления см. ГОСТ 23.000-78.

3.3. Органы управления оборудованием

3.3.1. Используемые органы управления должны приводиться в действие минимальными усилиями, однако такими, чтобы обеспечить четкий контроль управляющих действий и чтобы предотвратить их самопроизвольное срабатывание в процессе функционирования оборудования.
В тех случаях, когда предусматривается необходимость четкого опознания какого-либо органа управления по цвету, рекомендуется использовать систему кодирования, основанную на восьми цветах насыщенного тона: красном, оранжевом, желтом, зеленом, голубом, фиолетовом, белом и черном.
3.3.2. Органы управления конструируются с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их поломки даже при повороте рукояток в неправильных направлениях с усилием, превышающим допустимое.
При выборе органов управления для быстрого включения и выключения электромагнитных устройств целесообразно применять кнопки, выключатели, клавишные устройства согласно ГОСТ 22614-77.
3.3.3. При выборе органов управления, как правило, следует избегать установки элементов управления, которыми приходится пользоваться на ощупь. Однако в случаях проектирования сложных рабочих мест, когда требуется разгрузка зрительного анализатора либо когда возможны рабочие ситуации со слабой освещенностью, целесообразно устанавливать на оборудовании элементы управления, которыми возможно пользоваться вслепую. При манипулировании органами управления вслепую расстояние между смежными краями приводных элементов должно быть не менее 150-300 мм в зависимости от зоны расположения органа управления.
Тогда же, когда оператору нужно различать рукоятки одинаковой формы на ощупь, они должны отличаться по величине не менее чем на 1/5.

3.3.4. Форма переключателей и выключателей устанавливается в зависимости от выполняемых ими функций (рис. 6).
Переключатели и выключатели оснащаются фиксаторами. Углы поворота, ограничиваемые фиксаторами, не должны превышать 45° и только в виде исключения для больших контактов допускается 90°.
Рекомендуемые размеры и оптимальный угол поворота для поворотных выключателей и переключателей показаны на рис. 7.
Рекомендуется применять регулировочные рукоятки, не требующие точных движений при установке и имеющие фиксированное положение в нужных точках.
3.3.5. На ручках, имеющих высоту до 20 мм, рекомендуется делать мелкую насечку, а на ручках высотой более 20 мм - крупные зубцы, которые распределяются по окружности.
Для удобства точной установки рукоятки типа "клювик" на ее ребро наносится черта, контрастная по цвету с цветом "клювика", например белая черта на черном фоне.
3.3.6. При проектировании поворотных выключателей и переключателей следует руководствоваться ГОСТ 22613-77.
Проектирование органов управления типа "тумблер" осуществляется в соответствии с ГОСТ 22615-77.
3.3.7. Для электромагнитных пусковых аппаратов, используемых в аварийных ситуациях, из соображений безопасности применяются только кнопки.
Диаметр нажимной кнопки, предназначенной для работы вторым и пятым пальцами, должен составлять не менее 3-5 мм, а для работы большим пальцем (при необходимости приложения больших усилий) - 30 мм.
Рабочая поверхность кнопки может быть вогнутой или выпуклой в зависимости от диаметра и способа нажатия. Покрытие кнопки выполняется из материалов с высоким коэффициентом трения либо на нее наносится насечка, нетравмоопасная для кожи пальцев.
При необходимости частого выполнения действий включения-выключения целесообразно применять клавиши четырехугольной формы с закругленными углами и верхней кромкой.
3.3.8. Включение кнопки или клавиши должно вызывать ясно различимые тактильные и слуховые контрольные сигналы (типа щелчка, зуммера и т.п.) либо световые сигналы момента включения.
Цвет кнопки или клавиши должен контрастировать с цветом панели.
Допустимое расстояние между краями соседних кнопок или клавиш составляет не менее 15 мм, при работе в перчатках - не менее 25 мм, а для кнопок, нажимаемых большим пальцем, - не менее 50 мм.
3.3.9. В случаях применения кнопок и клавиш при освещенности менее 300 лк или частоте нажатия более 50 раз в минуту размер приводных элементов и расстояние между ними увеличиваются в 1,5-3 раза.
3.3.10. Кнопка пуска сопровождается четкой пояснительной надписью "Пуск", а кнопка останова - "Стоп". Приводные элементы этих кнопок (за исключением аварийной кнопки "Стоп") целесообразно выполнять заподлицо с панелью или фронтальным кольцом.
Если случайное включение кнопки может привести к аварии, то ее следует ограждать приподнятым ободком или защищать крышкой. Кнопка "Стоп" выполняется из материала красного цвета. Аварийной кнопке "Стоп" придается грибовидная форма, увеличенный размер и она должна выступать над панелью. Если кнопка "Стоп" используется в аварийных случаях, то она выполняется по типу аварийных кнопок.
3.3.11. Для лучшего различения функционального назначения кнопок управления их целесообразно кодировать различными цветами в соответствии с табл. 8.
При необходимости обеспечения быстрых ответных действий оператора на сигнал, а также для уменьшения габаритов пульта рекомендуется применять комбинированные контрольно-управляющие устройства типа "светящихся кнопок" (полых кнопок из прозрачного материала с помещенной внутри лампочкой).
Глубина утапливания кнопок устанавливается одинаковой: для часто используемых кнопок она допускается в пределах 3-5 мм, а для редко используемых - 6-12 мм.
Усилие для нажатия часто используемых кнопок под указательный палец (более 2 раз в минуту) должно быть 1-8 Н в зависимости от размеров.

Таблица 8

Цвет кнопки	Назначение	
Красный	Аварийный останов и аварийные кнопки	
Желтый	Реверс движений или предотвращение движений, которые могут привести к аварийному состоянию	
Зеленый	Пуск двигателей, а также включение автоматического цикла	
Белый и голубой	Вспомогательные операции, которые не служат для непосредственного управления режимом работы	

3.3.12. Выключатели и переключатели типа "тумблер" применяются для осуществления операций включения-выключения и переключения электрических цепей при необходимости зрительного контроля положения переключателей. Сведения о выборе типов тумблеров, их расположение и параметры см. ГОСТ 22615-77.
3.3.13. Рукоятки и рычаги управления особенно удобны при быстром движении с точной установкой, а также при частом пользовании органами управления, когда рука длительное время не отрывается от рычага. При проектировании рычагов следует руководствоваться ГОСТ 21753-76 и данными, приведенными в табл. 9.
3.3.14. Маховики рекомендуется применять в тех случаях, когда требуется производить малые перемещения с точной установкой, штурвалы - при необходимости быстрых и частых перехватов. Проектирование маховиков и штурвалов осуществляется в соответствии с ГОСТ 21752-76.
3.3.15. Часто используемые рычаги и маховики должны приводиться в действие усилием не более 20-40 Н.
Рекомендуется применять вертикальные рычаги, так как выполнять движение в вертикальной плоскости "на себя" удобнее, чем в горизонтальной. Целесообразно, чтобы основные положения рычагов соответствовали 0, 90 и 180°, так как в этом случае достигается наибольшая точность движений. В диапазоне 0-90° большая точность достигается при действиях правой руки, в диапазоне 90-180° - левой.
Для предотвращения самопроизвольного или случайного включения рукояток или рычагов они снабжаются надежными фиксаторами, а также блокировками, исключающими возможность несовместимых действий.

Таблица 9

Основные размеры кривошипных рукояток

Параметры	Значения	
1.	Радиус (плечо), мм:		
	при малых моментах силы	12-75	
	при моментах 250-500 Н х м	100-200	
2.	Момент сопротивления по возможности малый (тангенциальные усилие 25 Н), Н х м	До 50	
3.	Просвет между окружностями вращения соседних кривошипных рукояток, мм:		
	при вращении одной рукоятки	60-100	
	при вращении двух рукояток одновременно	75-125	

3.3.16. Задвижки и вентили, для открывания и закрывания которых необходимы большие усилия, снабжаются механическими или электрическими приводами. Выступы на рукоятках вентилей закругляются и имеют плавные переходы. Если шкала, указывающая величину поворота, находится за органом управления, то он располагается так, чтобы не мешал наблюдению за показаниями (рис. 8).
3.3.17. Ножные органы управления (ножные кнопки, педали) следует применять при необходимости:
разгрузки рук для выполнения более тонких и точных движений, снятия излишних мышечных нагрузок, вызывающих утомление;
установки одного из двух рабочих положений органа управления (включение-выключение, пуск-останов);
быстрой, хотя и грубой, регулировки либо торможения движения машины.
При выполнении работ в рабочей позе "стоя" следует по возможности избегать применения педалей; если же педаль применяется, то она должна быть расположена не выше чем на 80-100 мм от пола, а включение ее на рабочий ход должно происходить после прожима педали на 45-70 мм.
Размеры для проектирования педалей приведены в табл. 10 и на рис. 9.

Таблица 10

Рекомендуемые размеры для проектирования ножных педалей

Параметры	Значения	
Длина педалей, мм:		
при частом и длительном пользовании	280-300	
для редкого и кратковременного пользования	Не менее 75	
Ширина педалей, мм	Не менее ширины стопы в обуви	
Расстояние между внутренними краями педалей, мм:		
при последовательном нажатии одной и той же ногой	50-100	
при нажатии без определенного порядка	100-150	
Ход педалей при движении, мм:		
только стопы	Не более 60	
всей ноги	Не более 200	
Усилие при движении, Н:		
только стопы	Не более 100	
всей ноги	Не более 500	

Педаль, которая рассчитывается для работы женщины, должна иметь силу сопротивления на 25-50% меньшую по сравнению с усилиями, приведенными в табл. 10.
3.3.18. Педали располагаются в зоне досягаемости или в оптимальной зоне действия ног. Наиболее удобное рабочее положение ноги достигается при углах 90-110° в голеностопном и 110-120° в коленном суставах.
Педали должны иметь рифленую поверхность. С верхней стороны и с боков они защищаются козырьком (щитком), предотвращающим случайное включение оборудования. Если педаль передвижная, соединенная с оборудованием гибким шлангом, то с нижней стороны педали крепится резиновая пластинка, затрудняющая непроизвольный сдвиг педали с места.
3.3.19. Ножные кнопки предпочтительнее по сравнению с педалями в случаях:
стесненной зоны действия для ног;
когда имеется возможность производить управляющие действия не всей ступней, а только ее передней частью.
На рабочие поверхности ножных кнопок наносится рифление, а конструкция кнопок должна обеспечивать сенсорный контроль моментов нажатия (тактильное и слуховое ощущение щелчка, световой или звуковой сигнал).
Ножные кнопки следует рассчитывать на усилия нажатия 20-90 Н; рекомендуемые размеры - 50-80 мм, величина утапливания - 30-50 мм.

3.4. Средства отображения визуальной и акустической информации

3.4.1. При выборе средств отображения информации (средств контроля) необходимо обеспечить:
формирование адекватной информационной модели СЧМ (см. ГОСТ 26387-84);
оптимальный информационный баланс (отсутствие дефицита или избытка информации);
соответствие задачам трудового процесса и возможностям человека по приему, анализу, оценке информации и осуществлению управляющих воздействий;
хранение, накопление и возможность воспроизведения ситуаций, предшествующих текущим событиям;
установление динамики событий, предвидение критических ситуаций и прогнозирование общих тенденций развития событий;
возможность выбора по запросу оцениваемой ситуации, ее обобщенной оценки, интерполяции, экстраполяции и моделирования развития событий;
оперативную селекцию и обобщение (сжатие, компрессию) информации по временным и пространственным характеристикам;
возможность сопоставления и получения сравнительных оценок текущих и предшествующих событий, накопленных и хранимых в памяти вычислительных устройств (микропроцессоров, ЭВМ и др.);
возможность корректировки и дополнения отображением информации в памяти вычислительных устройств.

Таблица 11

Цвет	Назначение	
Красный (оранжевый для люминофоров)	Предупреждение о возможной аварии, недопустимой перегрузке, неправильном включении или действии, о необходимости принятия срочных мер, предусмотренных специальными правилами
Предупреждение о наличии высокого электрического напряжения	
Желтый	Предупреждение о предельных величинах	
Зеленый	Указание на нормальное состояние аппаратуры	
	Указание на возможность действия с данным прибором	
Белый (молочный, бледно-голубой для люминофоров)	Обозначение прибора во включенном состоянии
Предупреждение о наличии напряжения	
	Указание на поданную команду	
Синий	Обозначение отрицательной полярности	

3.4.2. Для световых сигнальных устройств в зависимости от их назначения следует применять цвета, приведенные в табл. 11 (см. ГОСТ 12.4.026-76).
3.4.3. Аварийные световые сообщения следует организовывать в виде повторяющихся вспышек. Оптимальной является частота 3-10 вспышек в секунду, длительностью каждая из них не менее 0,05 с. Аварийные световые сигналы не должны быть чрезмерно интенсивными, так как это замедляет ответные действия.
В особо опасных случаях предусматривается дублирование аварийного светового сигнала прерывистым звуковым сигналом (см. пп. 3.4.13-3.4.16).
3.4.4. Конструкция шкальных приборов должна обеспечивать быстрое и точное считывание их показаний. Шкалы не должны содержать никакой лишней информации. При выборе конструкции шкальных приборов необходимо руководствоваться ГОСТ 5365-83.
При выборе типа шкалы необходимо учитывать следующее:
приборы с неподвижной шкалой и подвижным указателем наиболее удобны, когда требуется контрольное считывание показаний, т.е. когда надо определить отсутствие или наличие отклонений от нормального процесса;
приборы с подвижной шкалой и неподвижным указателем следует применять в тех случаях, когда требуется повышенная скорость считывания (время экспозиции менее 0,5 с);
приборы типа счетчика или цифровых табло предпочтительнее, когда необходимо точное количественное считывание показаний.
При этом следует учитывать, что со шкал "смотровое окно", круговых и полукруговых легче считывать показания, чем с прямых, горизонтальных или вертикальных шкал.
Точнее и быстрее оцениваются показания шкал, на которых начальная точка отсчета расположена слева (сказывается навык чтения).
3.4.5. Градуированные отметки шкалы для точного считывания располагаются с интервалом не менее 30-40" и не более 60". Когда же на оборудовании имеется шкала с большим количеством мелких делений, целесообразно применять передвижные лупы, которые можно устанавливать против разных участков шкалы, что значительно облегчает считывание показаний.
Оптимальная ширина штриха, применяемая в приборе, - 0,8-1,0 мм для малых приборов и 1,2-1,5 мм для больших. Отношение ширины мелких штрихов к их высоте 1:5 - 1:6.
При определении размеров элементов шкал следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 12.

Таблица 12

Элемент шкалы	Условие	Размер	
1.	Высота цифр и букв, угл. мин	Показания на подвижных шкалах, используемые непосредственно в работе при высоких требованиях к надежности, точности или скорости считывания	14-25	
		Показания на неподвижных шкалах, используемые в таких же условиях, что и выше	12-25	
		Знаки вспомогательных инструкций и маркировочные надписи	6-25	
2.	Отношение ширины цифр или букв к высоте знака	На шкалах с указателями	3:5 или 2:3	
		На счетчиках	2:3 или 1:1	
3.	Толщина основных линий в цифрах и буквах	При прямом световом контрасте	1/6-1/8 высоты знака	
		При обратном световом контрасте	1/10-1/13 высоты знака	
4.	Интервал между буквенными или цифровыми знаками		Не более половины ширины знака	
5.	Расстояние между соседними делениями	При прямом световом контрасте	Не менее одной ширины отметки шкалы	
		При обратном световом контрасте	Не менее двойной ширины отметки шкалы	

На шкалах, требующих снятия показаний с точностью до 1 мм, цифры между рисками с шагом 1 мм наносятся через 5 мм, а при меньшей точности считывания - через 10 мм.
На неподвижных шкалах (круговых или дуговых) возрастание значений отображаемого параметра и движение указателя должно идти по часовой стрелке, на неподвижных прямолинейных горизонтальных шкалах - слева направо, на неподвижных прямолинейных шкалах - снизу вверх (за исключением таких приборов, как глубиномер).
3.4.6. Циферблаты средств контроля должны иметь матовую поверхность, обеспечивающую рассеянное, направленно-рассеянное отражение света, чтобы исключить возможность появления световых бликов или зеркальных отображений.
Целесообразно, чтобы лицевая сторона циферблата со светящейся шкалой была белой. Разрешается также применение циферблата черного цвета с белыми, желтыми и оранжевыми шкалами. Если лицевая сторона циферблата со светящейся шкалой выполняется черной, то возможно изготовление светящихся циферблатов с черной шкалой на белом фоне.
Целесообразно также лицевые стороны циферблатов приборов выполнять светло-зеленого цвета с черными знаками. В этом случае сохраняется четкость изображения и на расстоянии более 800 мм, а цветовой фон не оказывает утомляющего воздействия.
3.4.7. Для организации интегрированной визуальной информации в высокоавтоматизированном оборудовании целесообразно использовать приборы, конструктивно выполненные на основе электронно-лучевых трубок: индикаторы, мониторы, алфавитно-цифровые и графические дисплеи, мнемосхемы.
Фактура поверхности экрана и конструкция лицевой панели дисплея должны предотвращать возможность возникновения бликов: посредством диффузного или направленно-рассеянного светового потока, антиотражательного покрытия, специальных бленд и других конструкционных средств. Яркость элементов изображения на экране дисплея должна быть не более 60 кд/м2, допустимое значение контраста - в пределах 65-90% при уровне освещенности 300-500 лк. Частота мельканий изображений на одноцветном экране должна быть не менее 46-50 Гц, на цветном экране - не менее 27 Гц.
3.4.8. Следует соблюдать оптимальные линейные размеры знаков, выводимых на экран дисплея:
высота - не менее 3-6 мм при работе на расстояниях 400-700 мм (для цветных дисплеев допустима высота знаков до 10 мм);
ширина знака равна 2/3-4/5 его высоты;
межзнаковое расстояние равно 1/3-1/2 высоты знака;
толщина линии равна 1/6-1/8 высоты знака;
расстояние между строками равно от 1/2 высоты знака до всей его высоты.
Для выделения части информации, предъявляемой на экране дисплея, рекомендуется зонирование - разбивка экрана на зоны, четко разграниченные по способу и значению выводимой информации.
Рекомендуемый объем выводимой знаковой информации:
максимальное количество строк для одноцветных дисплеев - 32, для цветных - 25;
максимальное количество символов в строке - 80.
3.4.9. При построении графических информационных средств на основе электронно-лучевых трубок (графических дисплеев) и других технических устройств (графопостроителей) для обеспечения безошибочного восприятия информации необходимо соблюдать следующие ограничения параметров:
угловые размеры условных знаков - в пределах 20-40' в зависимости от степени их сложности;
угловые размеры алфавитно-цифровых знаков - не менее 12-15';
угловой размер соседних растровых элементов должен быть не более 1' (для активных растровых элементов угловой размер может составлять 2' с учетом эффекта иррадиации);
наложения графических изображений следует избегать.
3.4.10. Общие рекомендации при построении графиков и диаграмм на средствах графического ввода-вывода информации (графических дисплеях, графопостроителях):
размеры графика или диаграммы не должны превышать 3/4 площади экрана, а при наличии поясняющих надписей - 1/2 площади экрана;
количество смысловых элементов (например, столбиков) на бессеточных графических изображениях не должно превышать 6-8 по горизонтали и 4-6 по вертикали, на сеточных изображениях - 12-15 по горизонтали и 6-8 по вертикали;
расстояние между столбиками на диаграммах рекомендуется делать равным ширине самих столбиков, которая должна составлять 1/12-1/15 величины оси координат.
3.4.11. При конструировании графопостроителей необходимо руководствоваться требованиями:
вычерчиваемые штрихи должны быть легко видимы и не закрываться пером или его рычагом;
контраст между вычерчиваемой линией и фоном должен быть не менее 50%;
для выходящего из графопостроителя бланка с вычерченными данными должно быть предусмотрено специальное приемное устройство;
необходимо предусматривать параметры устройства графопостроителя, обеспечивающие возможность производить необходимые записи и пометки в поле вычерченного изображения без снятия бланка с графопостроителя.
Дополнительные сведения о требованиях к устройствам ввода и вывода графической информации см. ГОСТ 19098-79, ГОСТ 24593-81.
3.4.12. Печатающие устройства для ввода алфавитно-цифровой информации из ЭВМ, используемые в составе оборудования, должны соответствовать следующим основным условиям:
легкое различение, чтение и понимание выводимой алфавитно-цифровой информации без необходимости специального декодирования, перемещения или интерполяции;
простое и быстрое введение и снятие печатных материалов;
надежная индикация расходуемого материала (бумаги, чернил, ленты и др.);
удобство нанесения необходимых пометок и записей на отпечатанном материале без его снятия с самописца.
Необходимо предусматривать возможность автоматического размещения печатаемой информации постранично в соответствии со стандартными форматами и пробелами по перфорированным линиям отрыва ленты (ГОСТ 21776-76).
При проектировании средств автоматизированного ввода печатных и рукописных текстов в устройства распознавания оптических символов (РОС) используются специальные печатные и рукописные шрифты, тип, состав, форма и размеры которых регламентируются ГОСТ 16330-85.
3.4.13. Акустические средства отображения информации подразделяются на сигнализаторы звуковых неречевых сообщений, звуковые индикаторы пространственных положений объекта, системы речевой коммуникации.
Сигнализаторы звуковых неречевых сообщений целесообразно использовать для подачи аварийных, предупреждающих и уведомляющих сигналов.
Сигнализаторы звуковых неречевых сообщений должны:
привлекать внимание оператора путем неожиданной подачи сигнала, резкого изменения силы сигнала, увеличения длительности звучания, прерывистости и частоты следования звуковых сигналов, изменения звукового тона;
сообщать оператору об отказе или изменениях в СЧМ;
не перегружать слуховой анализатор оператора и не вызывать отрицательных эмоций (растерянности, страха и др.);
не отвлекать внимания других операторов;
не мешать речевой связи.
3.4.14. Звуковые сигнализаторы ручного отключения обеспечиваются автоматическим возвратом системы в исходное положение в случае отсутствия необходимого управляющего воздействия. Предупреждающие и аварийные сигналы должны быть прерывистыми.
Регламентируемые частотные характеристики, уровни звукового давления, длительностей звучания, способов модуляции и другие параметры звуковых тональных сигналов см. ГОСТ 21786-76.
3.4.15. Речевая коммуникация применяется в условиях:
когда необходимо обеспечить гибкую связь между работающими;
требуется быстрый двусторонний обмен информацией;
в ситуациях, для которых применение звуковых неречевых сообщений не было предусмотрено или их применение нецелесообразно, а также в случаях отказа в работе этих устройств.
Речевая коммуникация может осуществляться как непосредственно голосом, так и при помощи специальных технических средств (микрофонов, громкоговорителей и др.).
3.4.16. Словесные предостерегающие сигналы составляются из предварительного неречевого настораживающего сигнала (для привлечения внимания) и из краткого стандартизированного речевого сигнала, который идентифицирует конкретные условия и предлагает соответствующие действия.
Уровень словесных сигналов тревоги для критических ситуаций устанавливается на 20 дБ выше уровня маскирующих производственных шумов.
Сигналы предостережения повторяются с паузой не менее 3 с между сообщениями до тех пор, пока не будет исправлено состояние СЧМ, вызвавшее подачу сигналов.
Громкость сигналов предостережения регулируется оператором или автоматически с учетом производственных усилий и факторов безопасности оператора.

3.5. Знаки, надписи, инструкции, мнемосхемы

3.5.1. Для облегчения ориентировки оператора при пользовании средствами управления и контроля рекомендуется на лицевой стороне панели пульта применять знаки (символы), надписи, таблицы, краткие инструкции, мнемонические схемы.
Применяемые знаки (буквы, цифры, пиктограммы, мнемознаки) должны быть четкими, контрастными, простыми, понятными и соответствовать общепринятым или стандартизированным обозначениям: они являются дополнительными средствами выделения органов управления на пульте, а также служат для уточнения их рабочих положений (рис. 10).

3.5.2. Надписи проектируются краткими, четкими и выполняются стандартным шрифтом, а по яркости резко отличаются от своего фона - панели, шкалы, пластинки (контраст яркости не менее 45%). Органы контроля одного и того же назначения, размещенные в разных местах, имеют одинаковые надписи.
Для технологических и маркировочных надписей рекомендуется черный, белый, синий и голубой цвета. В зависимости от фона, на котором располагается табличка с надписью, цвета таблички и надписи могут взаимозаменяться. По краю табличек наносится кайма цвета надписи шириной 10-15 мм. В условиях высокой освещенности, а также на расстоянии до 30 м предпочтительнее прямой контраст (темные знаки на светлом фоне), на расстоянии свыше 30 м - обратный контраст (светлые знаки на темном фоне).
3.5.3. Надписи на пластинках проектируются выпуклыми или травлеными, стойкими против коррозии и стирания, а надписи, сделанные краской на стекле, защищаются покрытиями.
Все знаки надписей (буквы, цифры, символы) должны иметь высоту не менее 3 мм, а ширину приблизительно 3/5 их высоты.
Надписи на щитах панелей, общие для групп приборов (средств управления и контроля), рекомендуется располагать сверху, а относящиеся к отдельным приборам - снизу.
3.5.4. При проектировании сложного оборудования, эксплуатация которого характеризуется переработкой большого объема разнородной информации со сложными и неоднозначными связями между регулируемыми и контролируемыми параметрами, рекомендуется использовать мнемосхемы (см. ГОСТ 26387-84).
Мнемосхемы применяются в следующих случаях:
управляемый объект имеет сложную технологическую или функциональную схему и большое число контролируемых параметров;
схема работы объекта (направление технологических потоков) может оперативно меняться, создавая трудности для надежного контроля со стороны оператора;
отображаемые события имеют сложную структуру и трудно поддаются быстрому логическому анализу.
На мнемосхемах целесообразно отображать связи между индикаторами и органами управления.
3.5.5. Для удобства и сокращения времени на решение различных задач управления структуру мнемосхем следует создавать по типу сменных блоков управления: на общем контуре мнемосхемы вычленять только те элементы (мнемознаки) и их связи, которые используются при выполнении текущей задачи управления. Переключение на другой блок управления целесообразно производить с помощью любой специальной клавиатуры режимов (задач) управления либо программно от автоматизированной системы управления, контролирующей порядок выполнения задач (см. ГОСТ 24.003-84).
Главное требование к проекту мнемосхемы - лаконичность, т.е. она должна содержать только те элементы, которые достаточны оператору для контроля отображаемых на ней функций и выбора оптимальных воздействий по управлению системой.
Отдельные элементы или группы элементов, которые являются наиболее важными для функций контроля или управления системой, выделяются на мнемосхеме различными способами кодирования их значимости (размер, форма, цвет и т.д.).
3.5.6. В тех случаях, когда надо контролировать сложный процесс по отдельным этапам, рекомендуется применять светящиеся мнемосхемы. Свечение частей мнемосхемы начинается и прерывается в соответствии с этапами процесса.
Для представления дискретной информации на мнемосхеме целесообразно использовать световые сигнализаторы и транспаранты, обозначающие четко различимые состояния агрегатов: "включено", "отключено", "нормальная заданная величина", "отклонение параметров от нормы", "выход из строя" и т.д.
3.5.7. Для представления аналого-дискретной информации на мнемосхемах целесообразно использовать средства контроля, непрерывно анализирующие и интегрирующие посредством АСУ комплекс аналого-цифровой информации об изменениях в состоянии управляемого объекта и подготавливающие оператора к появлению аварийных сигналов, на которые он должен немедленно реагировать.
Комплекс мнемознаков и сигналов, используемых на мнемосхеме, систематизируется как единый кодовый алфавит (см. ГОСТ 21.829-76).
Мнемознаки объектов, сходных по функциям, максимально унифицируются. Форма мнемознака должна соответствовать основным функциональным, технологическим и конструктивным признакам отображаемого объекта управления.

4. Требования к рабочим органам и элементам конструкции оборудования, устройствам для установки предмета труда и инструмента

4.1. Конструкции устройств для ручного процесса установки деталей (узлов, изделий) и инструмента предусматривают удобные рабочие позы, безопасность и рациональную структуру деятельности. Выполнение этих операций не должно требовать высокой точности движения, значительных усилий и нервного напряжения обслуживающего персонала.
4.2. При компоновке элементов конструкции оборудования обеспечивается возможность свободного подхода к устройствам для установки деталей и инструмента шириной не менее 500-600 мм при высоте расположения устройства 800-1600 мм.
4.3. В герметических камерах рекомендуется применять многопозиционные поворотные приспособления (столы) и манипуляторы, позволяющие производить обработку нескольких деталей, не нарушая герметичности.
В тех случаях, когда изделие и инструмент, за которыми должны вестись наблюдения, удалены на значительное расстояние или заслонены другими устройствами, применяются оптические средства и телевизионные установки.
4.4. Устройства, предназначенные для точной установки изделий (деталей, заготовок и т.п.) в заданном положении, оборудуются фиксаторами (упорами, призмами, шпильками), которые позволяли бы быстро выполнять эти приемы. Если установка и съем деталей (узлов) производятся часто, рекомендуется применять быстродействующие устройства со специальными механическими, пневматическими, гидравлическими, электромагнитными средствами крепления деталей (узлов): патроны, захваты и т.п.
При обработке тяжелых и громоздких деталей рекомендуется максимально использовать автоматические устройства для перемещения, установки в различные положения и выравнивания деталей (манипуляторы, кантователи, вращатели и т.д.).
Для сокращения затрат труда на доставку деталей и узлов в зону обработки рекомендуется применять встроенные вибрационные, цепные и инерционные транспортеры.
В случаях когда требуется устанавливать детали (узлы, изделия) больших габаритов и значительной массы (свыше 15 кг), в конструкции оборудования предусматривается возможность удобного использования подъемно-транспортных механизмов.
4.5. В конструкции устройств для установки инструмента необходимо предусматривать возможность предварительной настройки инструмента на заданный размер в съемном приспособлении (регулируемой оправке) для более быстрой и точной установки на оборудовании.
Для сокращения времени на поднастройку режущего инструмента при проектировании оборудования следует применять конструкции с механическим креплением твердосплавных керамических пластинок.
4.6. В конструкции оборудования предусматриваются тормозные устройства, сокращающие время инерционного движения быстродвижущихся частей, с которыми после их останова входит в соприкосновение оператор (например, со шпинделями металлорежущих станков).
4.7. При проектировании элементов конструкции, являющихся объектами осмотра, ухода, регулирования и ремонта, например средств механизации и автоматизации, проводов трансформаторов, передаточных устройств, систем охлаждения, смазки и т.д., необходимо обеспечивать возможности для выполнения названных обслуживающих функций с минимальными затратами труда, наибольшими удобствами для рабочего, а также безопасности проведения таких работ.
Для этого обеспечивается свободный подход ко всем частям оборудования, которые при подготовке его к работе, наладке, устранении неисправностей и при уходе требуют применения ручных приемов работы. Если подход к указанным объектам осмотра, а также к задней и боковой сторонам оборудования затруднен, рекомендуется применять откидные или поворотные панели на лицевой части оборудования.
4.8. Устройства (механические, электрические, пневматические, гидравлические и т.п.), используемые при наладке оборудования для новых видов работ или при устранении неполадок и неисправностей и требующие применения ручных действий (например, перемещение упоров, замена кулачков, пайка проводов и т.д.), размещаются так, чтобы выполнение указанных действий не требовало значительной по объему предварительной разборки и последующей сборки устройств оборудования.
Для облегчения доступа к регулируемым механизмам и узлам рекомендуется устраивать в корпусных элементах оборудования окна, прикрываемые крышками, если это не приводит к недопустимому снижению прочности и виброустойчивости оборудования. Крышки должны легко сниматься или откидываться.
Для удобства осмотра и устранения неисправностей в аппаратуре, размещенной внутри станины, в электрошкафах и другом оборудовании, ее целесообразно выполнять в виде отдельных быстрозаменяемых блоков на выдвижных или откидных панелях.
4.9. Части оборудования, подвергающиеся регулярной чистке вручную (уборка стружки, эмульсии, масла, воды и т.д.), должны иметь ровную поверхность, желательно с наклоном, а также иметь каналы для отвода отходов в сборники. Следует предусматривать установку на оборудовании устройств типа корыт, лотков, поддонов и т.п. для сбора отходов. При значительном количестве загрязняющих отходов применяются специальные средства механизации и автоматизации процесса уборки и транспортировки отходов.

5. Требования к двигателям машин

5.1. При проектировании оборудования (транспортных и подъемно-транспортных средств, агрегатов, машин*(9), систем машин и др.), в состав которых входят двигатели, особое внимание уделяется конструктивным решениям, обеспечивающим:
простоту, точность, стабильность, надежность управления, достаточные для заданных общесистемных показателей функционирования: скорости, инерционности запусков, остановов; точности и стабильности выдерживания механических параметров; износоустойчивости; виброустойчивости; ремонтопригодности и др.;
удобство монтажа-демонтажа, сборки-разборки, регулировки и наладки, необходимых при выполнении пусконаладочных и ремонтных работ;
легкость освоения навыков по запуску, управлению, регулировке, наладке, ремонту, заправке или подключению к источникам энергии;
экологичность функционирования: полноту сгорания топлива, нейтрализацию выбросов токсичных веществ, сбор и изоляцию отработанных продуктов, полноту использования тепловой энергии либо уменьшение ее воздействия на внешнюю среду и т.п.
5.2. При проектировании оборудования (машин, агрегатов, аппаратов, технологических линий и др.), в состав которого входят машины-преобразователи*(10), необходимо уделять внимание конструктивным решениям, обеспечивающим:
уровень чистоты технологического процесса, точность и стабильность выдерживания параметров преобразования, надежность и долговечность функционирования, устойчивость против воздействия внешних факторов на протекание технологического процесса;
удобство и простоту функций обслуживания, включая производственно-подготовительную, энергетическую, пусконаладочную, контрольную и ремонтную;
надежную изолированность (герметичность, экранировку и т.п.) носителей энергии и потоков веществ от окружающей среды, максимально возможное уменьшение их воздействия на среду и работающих людей, эффективную передачу потоков энергии и веществ на другие машины-преобразователи для организации безотходного производства.
5.3. При проектировании машин, выполняющих функции двигателей и преобразователей, руководствуются следующими рекомендациями:
конструирование подчиняется задаче увеличения общесистемного эффекта от эксплуатации проектируемого оборудования: КПД, уровня выдерживания технологии преобразования перерабатываемых ресурсов (материалов, энергии и т.п.), долговечности, износоустойчивости, надежности, выносливости (способности выдерживать перегрузки), сокращения величины эксплуатационных расходов;
необходимо стремиться к сокращению числа используемых типоразмеров элементов оборудования и упрощению общей конструкции машин и оборудования;
уменьшать массу и материальность путем увеличения компактности конструкции, применения рациональных кинематических и силовых схем, устранения неполезных (излишних) видов нагрузок, применения легких сплавов и неметаллических материалов и др.
5.4. Для повышения надежности функционирования двигателей следует учитывать следующие требования:
повышение прочности и жесткости конструкции без заметного увеличения ее массы путем применения прогрессивных видов профилей и форм, максимального использования прочных и сверхпрочных материалов, расчета равномерной нагрузки всех элементов конструкции, расстановки специальных опор и т.п.;
введение автоматической защиты от перегрузок посредством предохранительных устройств (тепловых реле, клапанов и др.), работающих в стерегущем режиме;
введение в конструкцию блокирующих устройств, исключающих возможность неправильной последовательности включения ответственных узлов и механизмов либо возможность работы оборудования в опасных режимах.
5.5. Необходимо предусмотреть конструктивные решения, обеспечивающие следующие характеристики высокого уровня проведения пуско-наладочных работ, профилактических работ по осмотру и подналадке отдельных узлов, механизмов, устройств, работ по выявлению (техническому диагностированию) и устранению неисправностей:
легкость наблюдения за контролируемыми (проверяющими, диагностируемыми) операциями работы машин;
простоту контролирования последовательной реализации отдельных операций и процессов работы машины;
возможность раздельного отключения любых движущихся узлов (частей) и механизмов или снятия высоких электрических, магнитных, электромагнитных полей и напряжений на отдельных частях машины;
предотвращение возможностей пролива либо испарения опасных и вредных химических веществ, растворов;
обеспечение безопасности обслуживающего персонала при регулировке и ремонте узлов и механизмов машин, а также при соприкосновении с высоко- или низкотемпературными поверхностями, жидкими и парообразными веществами;
легкий доступ к местам и точкам смазки трущихся частей, а также к емкостям со смазочными веществами; легкоразличимую и однозначную маркировку этих мест, точек, емкостей.
5.6. Для обеспечения осмотра, наладки и ремонта труднодоступных (низко-, глубоко- либо высокорасположенных) элементов, частей и механизмов крупногабаритных машин при их проектировании предусматривается наличие специальных устройств и приспособлений, способствующих удобному доступу (подход, проникновение), выступов, рукояток, ступенек, трапов, перил, люков, смотровых окон и т.д. либо установка и фиксация специальной организационно-технологической оснастки: лестниц, подставок, домкратов, кронштейнов, подъемно-транспортных механизмов и др.
5.7. Если конструкция двигателя предусматривает проведение особо важных и ответственных (для функций машины) операций*(11) сборки-разборки, открытия-закрытия, герметизации-разгерметизации частей и узлов, подлежащих периодическим, редким осмотрам, наладке или ремонту, то целесообразно предусматривать соответствующие специальные крепежные элементы и фиксирующие устройства, затрудняющие самопроизвольное нарушение устойчивости машины к нагрузкам.
5.8. Для обеспечения долговечности и износоустойчивости машин-двигателей необходимо:
в механизмы, работающие при циклических и динамических нагрузках, вводить упругие элементы, которые демпфируют, смягчают толчки и колебания нагрузки, уменьшают воздействие шума и вибрации; использовать методы виброзащиты машин и работающего человека;
заменять, где это возможно, механизмы с прямолинейным поступательно-возвратным движением более выгодными механизмами с вращательным движением;
предупреждать коррозию деталей изготовлением их из коррозионно-стойких материалов;
предусматривать неприхотливость оборудования к уходу: сокращать объем операций обслуживания, устранять периодические регулировки, смазки; обеспечивать автоматическую подачу смазочного материала к трущимся соединениям.
5.9. Рекомендуется обеспечивать высокую ремонтопригодность двигателей и машин-преобразователей за счет:
рационального решения общей компоновки, предусматривающей легкую доступность к отдельным узлам и механизмам для контроля их состояния, обслуживания и проведения ремонта;
простоты разборки и монтажа узлов и сопряжений, в первую очередь тех, которые могут входить в межремонтное обслуживание;
быстрой сменяемости элементов (деталей, узлов и др.), обладающих малой износоустойчивостью;
применения принципа агрегатирования (когда машина легко расчленяется на отдельные узлы, агрегаты, блоки и механизмы без использования специальных приемов и инструментов);
использования стандартных, унифицированных узлов и деталей;
простоты диагностики отказов и повреждений посредством использования встроенных приборов и блоков контроля.
5.10. Для сокращения времени на контрольные, регулировочно-наладочные, смазочные, ремонтные работы проектируемых машин рекомендуется:
исключать операции выверки, регулирования деталей, узлов и механизмов по "месту"; подбора и пригонки деталей при сборке;
предусматривать в конструкции фиксирующие элементы, обеспечивающие правильную установку деталей, узлов и механизмов при сборке;
конструировать машину с расчетом на длительную безремонтную эксплуатацию, предусматривая при этом легкую и быструю замену только отдельных изнашивающихся узлов и деталей сменными.
5.11. При проектировании машин-двигателей предусматриваются удобства:
подвода монтажного инструмента к крепежным деталям;
строповки машины для транспортировки и установки ее на место в оборудовании или в системе машин не менее чем в четырех крепежных точках, для чего в конструкции корпуса машины должны быть выступы, закраины, лапы, отверстия для заведения строп и захватов или использования штанг, вставляемых в отверстия;
разделения крупногабаритных и тяжелых машин на отдельные части для транспортировки и установки.
5.12. Для обеспечения управляемости режимами работы машин-двигателей и преобразователей необходимо использовать:
совокупность средств программного управления и соответствующих исполнительных органов машины, воспринимающих управляющие воздействия: приводы, аппараты и элементы электроавтоматики и др.;
системы автоматического и полуавтоматического управления, дублируемые ручным управлением на случай возникновения неполадок или аварийных ситуаций;
системы различных измерительных и контролирующих устройств и датчиков корректировки и саморегуляции (адаптации) режимов работы;
вывод информации на органы контроля визуального и акустического типов в зависимости от важности и значимости регулируемых параметров режимов работы.

6. Требования к средствам роботизации производственных процессов

6.1. Роботизация производственных процессов проводится в том случае, если она позволяет достичь следующих целей:
повышения производительности труда;
сокращения трудовых затрат (исключение малоквалифицированного, ручного, монотонного труда, сокращение численности рабочего персонала, устранение организационных и технологических потерь, использование внутренних резервов);
повышения качества продукции (за счет стабилизации параметров технологического процесса);
улучшения условий и безопасности труда (особенно при наличии тяжелых и вредных для здоровья факторов производственного процесса).
6.2. В процессе создания новых, расширения или реконструкции действующих производственных подразделений необходимо стремиться к обеспечению рационального уровня применения промышленных роботов и роботизированных технологических систем на отдельных операциях (или переходах) технологических процессов (см. ГОСТ 25686-85).
Для обоснования необходимости роботизации проводится предварительный отбор объектов роботизации (см. ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 25685-83, ГОСТ 1434-84) по результатам комплексной оценки технических, технологических, организационных и социальных факторов и технико-экономическое обоснование внедрения предварительно отобранных объектов.
При выборе конструкции промышленного робота, предназначенного для обслуживания процессов механообработки, учитываются следующие технологические особенности работы существующего парка станков для механообработки (токарных, фрезерных, сверлильных и т.п.):
относительно большое машинное время обработки деталей, что обусловливает создание конструкции робота подвижного типа для многостаночного обслуживания (см. ГОСТ 25685-83);
неподготовленность станков к совместной работе с роботом, затрудненность доступа манипуляторов в рабочую зону станка;
разнообразие моделей металлорежущих станков, технологической оснастки, что повышает требования к универсальности промышленного робота, усложняет и удорожает процесс роботизации;
необходимость переналадки или замены технологической оснастки для механообработки при изменении типоразмеров и конструкции обрабатываемых деталей;
наличие многономенклатурного измерительного и металлообрабатывающего инструмента, его быстрая изнашиваемость;
значительное количество металлической стружки, которая может попадать на базовые поверхности деталей, оснастки, рабочие органы манипулятора промышленного робота.
6.3. При разработке конструкций промышленных роботов решаются технико-экономические и организационные задачи, позволяющие:
максимально использовать возможность подвижного типа конструкции для многостаночного обслуживания;
уменьшить количество типоразмеров используемой технологической оснастки, упростить ее конструкции и сократить время переналадки;
обеспечить техническую и информационную совместимость управляющих устройств промышленных роботов с существующими системами управления механообрабатывающего оборудования;
предельно снизить габариты разрабатываемых промышленных роботов, стоимость их разработки и изготовления.
6.4. Промышленные роботы, эксплуатирующиеся в условиях повышенной запыленности, влажности и температуры воздуха, а также при наличии взрыво- и пожароопасных смесей и условий производственной среды, разрабатываются с соответствующими защитными приспособлениями и особенностями конструкции.
6.5. В конструкции промышленных роботов предусматриваются средства отображения информации:
о режимах работы, исполнении программ, типах и режимах выполнения программ;
о срабатывании блокировок роботов и технологического оборудования, которое они обслуживают;
о наличии сбоев в работе роботов;
о начале и конце движения исполнительных устройств, их готовности к движению при исполнении управляющих программ.
6.6. Рабочие органы (захватные устройства) промышленных роботов (см. ГОСТ 25686-85) должны удерживать объект манипулирования при внезапном отключении питания и при максимально предусмотренных динамических нагрузках, создаваемых объектом манипулирования: в крайних положениях, при максимальных скоростях, при максимально допускаемых массах, при любых формах удерживаемого объекта и способах его размещения в захватном устройстве.
6.7. Промышленные роботы оснащаются регуляторами (или переключателями) скорости перемещения исполнительных устройств (манипуляторов) до 0,3 м/с, которая является максимально допустимой во время обучения, наладки и ремонта робота, когда оператор может находиться в опасной зоне рабочего пространства промышленного робота (см. ГОСТ 25686-85).
Исполнительные устройства промышленных роботов оснащаются также ограничительными средствами (механическими упорами, амортизирующими узлами, конечными выключателями и т.п.), устанавливаемыми в конечных положениях перемещений для исключения возможности выхода за пределы рабочей зоны.
6.8. Электрооборудование промышленных роботов содержит пусковую аппаратуру, исключающую независимо от положения органов управления самопроизвольное включение оборудования при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
Требования безопасности к электрооборудованию см. ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.1.019-79.
Параметры электропитания см. ГОСТ 21128-83 и ГОСТ 26050-84.
Параметры питания гидроприводов, используемые в исполнительных устройствах, и требования по их безопасности см. ГОСТ 26050-84, ГОСТ 12.2.040-79. Типы, основные параметры и присоединительные размеры см. ГОСТ 26058-85.
Параметры питания пневматического, используемого в исполнительных устройствах, и требования по безопасности соответствующих устройств (пневмоприводов) см. ГОСТ 26050-84, ГОСТ 12.3.001-85. Типы, основные параметры и присоединительные размеры см. ГОСТ 26059-85.
6.9. Органы управления и контроля промышленными роботами должны соответствовать следующим требованиям:
ручки основных органов управления и контроля размещаются на передней (лицевой) панели пульта управления;
доступ к органам управления и контроля, изменение положения которых в процессе эксплуатации недопустимо, ограничивается при помощи специальных клемм, шайб и другими ограничительными приспособлениями.
6.10. Размещение органов управления и контроля на пультах оператора промышленных роботов должно соответствовать требованиям, изложенным в разделах 2, 3 настоящей части.

7. Требования к организационно-технологической оснастке

7.1. Технологическое оборудование оснащается необходимыми устройствами, повышающими удобство работы и облегчающими труд, обеспечивающими его безопасные условия.
В зависимости от особенностей процесса и условий труда конструируются различные средства оргтехоснастки:
рабочие столы, верстаки, откидные пюпитры, полки на кронштейнах для размещения настольного оборудования, для выполнения измерений, записей;
инструментальные шкафы (или встроенные ящики) для хранения на рабочем месте технологической документации, крепежного, вспомогательного и режущего инструмента, запасных приспособлений, средств ухода за рабочим местом;
лотки, планшеты, ящики и другие устройства для размещения во время работы инструментов и деталей;
подъемно-транспортные средства, склизы, скаты, транспортеры для доставки деталей с одного рабочего места на другое;
рабочие площадки, лестницы, переходы, подставки для выполнения работы на высоте;
приставные рабочие кресла и стулья, откидные и выдвижные сиденья, подлокотники, подножки для удобства рабочей позы (ГОСТ 21889-76);
средства сигнализации, переговоренные устройства для обеспечения связи в процессе работы между персоналом, обслуживающим оборудование.
7.2. Средства оргтехоснастки рекомендуется выполнять встроенными (как элементы конструкции оборудования) во всех случаях, когда это не увеличивает чрезмерно габариты оборудования, не противоречит требованиям технической эстетики и не уменьшает удобства в работе. Встроенная оснастка экономит производственную площадь.
Как встроенная, так и отдельно расположенная оргтехоснастка должны по своим размерам соответствовать антропометрическим данным, обладать необходимыми жесткостью и устойчивостью, обеспечивать безопасность пользования.
Высота рабочей поверхности столов и откидных пюпитров предусматривается в пределах 630-1020 мм в зависимости от типа выполняемых работ (ГОСТ 12.2.032-78), расстояние между рабочей поверхностью и сиденьем - 280-290 мм, а среднее расстояние от глаз до рабочей поверхности стола - 300-350 мм. Для удобства размещения ног при рабочей позе "сидя" в рабочих столах предусматривается свободное пространство высотой не менее 630 мм, шириной 530, глубиной 450 мм.
7.3. Ящики, предназначенные для хранения инструментов в горизонтальном положении, конструируются глубиной 50-200 мм и их необходимо снабжать ложементами, что позволяет класть инструменты только в один ряд и каждый в свое гнездо. Для этих целей возможно использовать инструментальные шкафы с поворотными ящиками.
Ящики, шкафы, в которых хранится часто используемый инструмент, располагаются на высоте 800-1600 мм от пола.
Для размещения инструмента под рукой во время работы на оборудовании нужно устраивать площадки с рифлеными подкладками и (или) полочки на кронштейнах, которые могут быть поворотными и иметь гнезда для инструмента.
7.4. Размеры полок-стеллажей для размещения аппаратуры, приспособлений, деталей должны быть таковы, чтобы располагаемые на них предметы не выступали за их края, а полки для размещения мелких деталей имели бортики.
7.5. Если трудовой процесс требует длительного поддержания жестко фиксированной рабочей позы без возможности ее смены (промежутки времени не менее 30-40 мин), то рекомендуется применять полумягкие сиденья (кресла) с регулируемыми параметрами (ГОСТ 21889-76).
Для кратковременного пользования (5-10 мин) целесообразнее использовать жесткие стулья и различного типа табуреты. Жесткие стулья рекомендуются с плоским горизонтальным сиденьем и профилированной спинкой. Сиденья должны регулироваться по высоте в пределах 370-500 мм при работе только в рабочей позе "сидя" и в пределах 700-800 для рабочих поз "сидя" и "стоя", при этом ширина сиденья составляет 370-420 мм. Сиденье проектируется устойчивым, с небольшим наклоном назад (4-8°) и с подъемом его передней трети, скошенным и закругленным передним краем. Высота спинки должна регулироваться, а ширина равняться 300 мм, с радиусом ее изгиба 400 мм.
7.6. Станки, машины, стенды, требующие обслуживания на высоте 2,0 м и более, оборудуются рабочими площадками и лестницами, отвечающими следующим требованиям:
рабочие площадки имеют ширину не менее 0,8 м и перила высотой 1,0 м, сплошную обшивку высотой не менее 150 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила площадки устанавливается дополнительная ограждающая планка по всему периметру площадки;
лестницы к площадкам, как правило, выполняются из несгораемых материалов, шириной не менее 700 мм со ступенями высотой не более 200 мм;
настил на рабочих площадках и переходах - из сплошных стальных рифленых листов;
при высоте лестницы более 10,0 м устраиваются площадки для отдыха через каждые 5,0 м.
Другие размеры и уклоны лестниц приведены на рис. 11, 12.
7.7. Тележки для размещения аппаратуры и изделий должны иметь удобную высоту рабочей поверхности, удобные рукоятки для их передвижения, колеса на подшипниках качения с эластичными покрышками, а также устройства для фиксации ее положения во время работы. Если положение деталей (узлов) неустойчиво, то предусматриваются устройства для их фиксации.

7.8. Высота расположения скатов, склизов, рольгангов, транспортеров должна по возможности совпадать с высотой рабочего стола машины.

8. Требования технической эстетики

8.1. Достижение высоких показателей эстетических свойств и характеристик проектируемого оборудования обеспечивается его соответствием следующим требованиям технической эстетики внешнего строения оборудования (ГОСТ 20.39.108-85):
композиция;
пространственная конфигурация;
графические элементы;
цветофактурные характеристики.
8.2. При разработке композиции внешнего строения оборудования необходимо соблюдать требования:
целостности композиции;
выделения композиционного центра;
соответствия композиции схеме (структуре) деятельности оператора;
соответствия композиции антропометрическим, психофизиологическим и другим биологическим качествам оператора.
Для выполнения указанных требований композиции следует определить и установить способы и средства:
отображения в композиции единства, взаимосвязи и взаимообусловленности элементов внешнего строения оборудования;
выделения важнейших (для процесса эксплуатации и обслуживания) элементов внешнего строения оборудования, подчиненности им второстепенных элементов;
построения композиции внешнего строения оборудования, ориентированной на заданный алгоритм деятельности человека-оператора на основе учета антропометрических, биомеханических и психофизиологических данных оператора (естественной координации движений, привычных ассоциаций и др.).
8.3. При разработке пространственной конфигурации внешнего строения оборудования (объемного, плоскостного и линейного) необходимо соблюдать требования:
масштабной соразмерности пространственной конфигурации с размерами тела оператора;
информационной выразительности пространственной конфигурации внешнего строения оборудования и элементов этого строения;
соответствия пространственной конфигурации внешнего строения оборудования его композиции.
Для достижения масштабной соразмерности пространственной конфигурации оборудования с размерами тела оператора устанавливаются и определяются пропорции внешнего строения оборудования, элементов этого строения и антропометрических размеров оператора (с учетом экипировки и снаряжения), а также размеров помещения и оборудования в помещении (на рабочем месте оператора).
Для обеспечения информационной выразительности пространственной конфигурации внешнего строения оборудования и элементов этого строения устанавливаются и определяются способы и средства информации о функциональном назначении оборудования и его элементов.
8.4. При художественно-конструкторской проработке графических элементов внешнего строения оборудования необходимо соблюдать требования:
единства комплекса графических элементов;
качества исполнения графических элементов.
Единство комплекса графических элементов оборудования достигается установлением размерно-модульной структуры и единством алфавита графических элементов внешнего строения оборудования.
Качество графических элементов внешнего строения оборудования определяется выбором таких способов выполнения (печать, гравировка и пр.), которые обеспечивают их четкость и сохраняемость в течение всего срока эксплуатации машины, агрегата, установки и т.д.
8.5. В процессе художественно-конструкторской проработки цветофактурных характеристик оборудования руководствуются принципами соответствия цветофактурных характеристик назначению оборудования и учета психофизиологического воздействия цветофактурных характеристик на оператора (табл. 13).
8.6. При художественно-конструкторской разработке оборудования в составе рабочего места определяется оптимальное число объектов, манипулируя которыми можно создать ансамбль. Для этого могут быть выделены несущие конструкции, оболочки (кожухи, экраны, ограждающие устройства и т.п.), лицевые элементы (панели и др.), органы управления и контроля, системы информационного обеспечения деятельности.
Композиционно-колористическое решение должно облегчать ориентацию работающего в функциональных свойствах оборудования и условиях его обслуживания (наладки, ремонта и др.).
8.7. Для компенсации цветового утомления рекомендуется использовать взаимодополняющие цвета или цветовые триады. В качестве основного цвета должен выбираться цвет поверхности зоны обработки, который по возможности необходимо приблизить к физиологически оптимальным участкам спектра, средним уровням светлоты и насыщенности (от желтого до голубого цвета, в пределах 20-40% насыщенности и 40-70% коэффициента отражения).

Таблица 13

Воздействие цвета на состояние человека

Цвет	Артериальное давление	Пульс	Частота дыхания	Быстрота реакции	Эмоции	Работоспособность	
Красный	Повышается	Учащается	Учащается	Ускоряется	Возбуждает, стимулирует	В первые 20 мин повышается до 20%, а затем снижается	
Оранжевый	Повышается незначительно	Учащается незначительно	Учащается незначительно	Несколько ускоряется	Возбуждает, бодрит	То же, но менее выраженно	
Желтый	Не изменяется	Не изменяется	Не изменяется	Не изменяется	Уравновешивает	Существенно не изменяется	
Зеленый	-"-	-"-	-"-	-"-	-"-	Несколько повышается	
Голубой	Слегка снижается	Слегка снижается	Слегка снижается	Существенно не изменяется	Успокаивает	-"-	
Синий	Снижается	Замедляется	Замедляется	Слегка замедляется	Успокаивает, несколько охлаждает	Повышается	
Фиолетовый	-"-	-"-	-"-	Замедляется выраженно	Угнетает	Постепенно снижается	

9. Порядок организации комплексного проектирования оборудования с учетом требований НОТ

9.1. Комплексное проектирование оборудования с учетом требований НОТ*(12) включает 3 самостоятельных, но взаимосвязанных направления:
инженерно-конструкторское;
художественно-конструкторское;
организацию труда.
Сущность комплексного проектирования состоит в выработке проектных решений по каждому из направлений проектирования с учетом требований эргономики и техники безопасности, осуществляемых на всех стадиях проектирования: технического задания, технического предложения, эскизного и технического проектов, рабочей документации на опытный или серийный образец оборудования. Каждая из стадий проектирования завершается взаимной увязкой отдельных частных проектных решений с целью достижения высоких характеристик и показателей качества разрабатываемой СЧМ.
9.2. В процессе инженерно-конструкторского проектирования прорабатываются основные вопросы конструкции, компоновки, взаимодействия механизмов, узлов, блоков проектируемого оборудования, необходимой организационно-технологической оснастки, инструмента, распределения функций между человеком и техникой, выбора уровней механизации и автоматизации производственных функций и рабочих операций, обеспечения технической и экологической безопасности оборудования и др.
9.3. В процессе художественно-конструкторского проектирования разрабатываются варианты технико-эстетического оформления внешнего вида оборудования, вопросы производственного интерьера, функционального взаимодействия оборудования в составе технологических линий и производственных систем в соответствии с принципами эргономики и технической эстетики.
9.4. В процессе проектирования организации труда решаются задачи:
организации и обслуживания рабочих мест;
проектирования приемов и методов труда;
нормирования труда;
разработки профессионально-квалификационных требований к обслуживаемому персоналу, определения его численности, методов и форм подготовки кадров;
создания безопасных и комфортных условий труда.
9.5. При проектировании не очень сложного оборудования некоторые из стадий проектирования могут быть сокращены либо объединены со смежными стадиями.
Состав, содержание и порядок оформления документации по инженерно-конструкторскому проектированию регламентируются комплексом стандартов ЕСКД. Проектные решения по художественно-конструкторскому проектированию, проектированию организации труда, обеспечению безопасных условий труда оформляются в виде специальных форм-эталонов, предусматриваются техническим заданием на частные проектные решения по указанным направлениям проектирования.
Эталон частного проектного решения по комплексному проектированию в сочетании с организационными и методическими положениями по его заполнению может быть закреплен в виде стандарта предприятия по проектированию частного проектного решения.
9.6. На основе проектных решений по частным направлениям формируется типовой проект организации труда на рабочем месте.
Выходная документация по комплексному проектированию подразделяется на:
конструкторскую - чертежи, ведомости, спецификации, технические условия, таблицы, схемы, пояснительная записка, патентный формуляр и т.д. в соответствии с требованием ЕСКД, ЕСТПП;
эксплуатационную - техническое описание, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию, монтажу, уходу, регулировке и обкатке, ведомости запасных частей; учебно-технические плакаты в соответствии с ГОСТ 2.601-68;
учебную - состав (экипаж) работников, обслуживающих оборудование; содержание функций и требований, предъявляемых к каждой профессии; профессионально-квалификационные характеристики; учебные программы; учебные пособия; описание действующих моделей и тренажеров и т.д.
ГАРАНТ:
 Постановлением Госстандарта РФ от 29 февраля 1996 г. N 130 ГОСТ 2.601-68 отменен с 1 июля 1996 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ 2.601-95 для применения в РФ
9.7. Комплексным проектированием предусмотрено оказание ряда услуг предприятию-заказчику, в составе которого функционирует спроектированная СЧМ:
подготовка и переподготовка, профотбор и профориентация рабочих кадров;
монтаж, наладка оборудования;
гарантийный ремонт оборудования;
консультирование по вопросам эксплуатации оборудования, организации труда, техники безопасности, экологической безопасности.
Соблюдение указанных принципов комплексного проектирования в сочетании с реализацией организационных, экономических и правовых положений призвано обеспечить высокую эффективность при проектировании оборудования и его промышленной эксплуатации (табл. 14).
9.8. Регламент отношений между организациями, участвующими в разработке оборудования, определяется хозяйственным договором на разработку, изготовление и эксплуатацию оборудования.

Таблица 14

Эффективность учета требований НОТ при создании и эксплуатации нового технологического оборудования

Сфера проявления эффекта	Направления получения эффекта	
Соразработчики	Повышение творческих начал и заинтересованности в труде, удовлетворенности трудом; развитие социальной активности, коллективизма, личной ответственности за результаты труда; рост специальных знаний и навыков, индивидуальной эффективности и интенсивности труда; интенсификация патентно-лицензионной работы	
Проектно-конструкторская разработка	Повышение надежности, эффективности, долговечности, технологичности, экономичности, конкурентоспособности; сокращение длительности и стоимости проектно-конструкторской разработки; выработка новых научных принципов проектирования "нововведений", повышение качества разрабатываемой документации; профилактика морального старения; уменьшение межпроектного цикла создания оборудования (базовых моделей)	
Проектно-конструкторская организация	Получение части прибыли от реализации разработанного оборудования; рост научно-производственного потенциала; стабильность производственного коллектива и упорядочение организационных структур и функциональных связей	
Предприятие-заказчик	Сокращение (ликвидация) периода освоения профессии и производства, а также простоев оборудования, внутрисменных потерь рабочего времени, длительности выполнения монтажных и пусконаладочных работ; повышение качества выпускаемой продукции, содержательности и привлекательности труда обслуживающего персонала; совершенствование организации труда по всем направлениям, профессионально-квалификационной структуры коллектива; улучшение условий труда и производственной санитарии; гармонизация производственного интерьера; повышение стабильности производственного коллектива и социальной активности его членов; снижение себестоимости продукции; снижение объемов работ по организации труда, снижение затрат на ремонт и модернизацию оборудования	
Предприятие-изготовитель оборудования	Получение части прибыли от реализации разработанного оборудования и дохода от выполнения монтажных и пусконаладочных работ; повышение специализации производства и масштабов выпуска продукции; снижение себестоимости и повышение качества продукции; применение прогрессивных технологий, оборудования, организации труда, производства; социальное развитие производственного коллектива	
Предприятие-изготовитель оснастки и инструмента	Получение части прибыли от реализации разработанного оборудования; повышение специализации производства и масштабов выпуска продукции; снижение себестоимости и повышение качества продукции; применение прогрессивных технологий, оборудования, организации труда и производства; социальное развитие производственного коллектива	
Учебный центр	Получение части прибыли от реализации разработанного оборудования; снижение удельных затрат на подготовку кадров; повышение качества и снижение сроков обучения; рост педагогического и научного потенциала; применение прогрессивных форм и методов обучения; социальное развитие коллектива	
Отрасль	Снижение себестоимости валовой продукции; специализация предприятий; рост качества продукции; сокращение сроков выпуска продукции (при развитии кооперации предприятий); рост научного, профессионального, производственного потенциала	
Народное хозяйство	Получение дохода от экспорта оборудования, оснастки, инструмента и документации; доход от сокращения импорта аналогичного оборудования, оснастки, инструмента; доход от выдачи лицензий на производство и эксплуатацию разработанного оборудования и использования отдельных проектных решений в практике проектирования	

На рис. 13 представлена укрупненная организационно-методическая процедура формирования технического задания (ТЗ) на комплексное проектирование оборудования. На основании нормативных, директивных, инструктивных, рекомендуемых значений отдельных параметров поставленной для реализации задачи формируются состав, значения и уровни технических, технологических, экономических, экологических, эргономических и социальных параметров оборудования. Хозяйственным договором наряду с нормативными актами определяются права и обязанности, ответственность сторон, регламент их плановых, финансовых и прочих отношений.

┌────────────────────┐   ┌──────────────────────┐   ┌───────────────────┐
│Предприятие-заказчик│   │Проектно-конструктор- │   │Предприятие-изгото-│
│                    │   │ская организация      │   │витель             │
└──────────┬─────────┘   └───────────┬──────────┘   └───────────┬───────┘
           │                         │                          │
┌──────────┴─────────┐   ┌───────────┴──────────┐   ┌───────────┴───────┐
│Анализ организацион-│   │Изучение, анализ про- │   │Изучение, анализ   │
│но-технического и   │   │екта ТЗ               │   │проекта ТЗ         │
│социально-экономиче-│ ┌─┤                      │ ┌─┤                   │
│ского состояния про-│ │ │                      │ │ │                   │
│изводства           │ │ │                      │ │ │                   │
└────────────────┬───┘ │ └───┬──────────────────┘ │ └────┬──────────────┘
                 │     │     │                    │      │
                 ▼     │     ▼                    │      ▼
┌────────┐  ┌────────┐ │ ┌─────────┐  ┌─────────┐ │ ┌────────┐  ┌───────┐
│Технико-│  │Состав  │ │ │Разработ-│  │Изучение │ │ │Разрабо-│  │Изуче- │
│экономи-│  │частных │ │ │ка пред- │  │организа-│ │ │тка пре-│  │ние и  │
│ческие и│  │задач   │ │ │ложений  │  │ционных, │ │ │дложений│  │анализ │
│социаль-│  │        │ │ │по корре-│  │техничес-│ │ │по кор- │  │техни- │
│ные за- │  │        │ │ │ктировке │  │ких, эко-│ │ │ректиро-│  │ческой,│
│дачи    │  │        │ │ │ТЗ       │  │номичес- │ │ │вке ТЗ  │  │техно- │
│произво-│  │        │ │ │         │  │ких, со- │ │ │        │  │логиче-│
│дства   │  │        │ │ │         │  │циальных │ │ │        │  │ской,  │
│        │  │        │ │ │         │  │и т.п.   │ │ │        │  │органи-│
│        ├─►│        │ │ │         ├─┬┤условий  │ │ │        │◄─┤зацион-│
│        │  │        │ │ │         │ ││предприя-│ │ │        │  │ной,на-│
│        │  │        │ │ │         │ ││тий-зака-│ │ │        │  │учно-  │
│        │  │        │ │ │         │ ││зчиков   │ │ │        │  │педаго-│
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │гичес- │
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │кой и  │
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │т.д.   │
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │базы   │
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │пред-  │
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │приятия│
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │-изго- │
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │товите-│
│        │  │        │ │ │         │ ││         │ │ │        │  │ля     │
└────────┘  └────────┘ │ └────┬────┘ │└─────────┘ │ └────┬───┘  └───────┘
                       │      │      │            │      │
┌────────┐  ┌────────┐ │      │      │┌─────────┐ │      │
│Нормати-│  │Состав, │ │      │      ││Изучение │ │      │
│вные,ди-│  │значения│ │      │      ││аналогов │ │      │
│ректив- │  │и уровни│ │      │      ││прототи- │ │      │
│ные,кон-│  │парамет-│ │      │      ├┤пов, ре- │ │      │
│структи-│  │ров обо-│ │      │      ││шений    │ │      │
│вные,ре-│  │рудова- │ │      │      ││частных  │ │      │
│коменду-│  │ния, ор-│ │      │      ││задач    │ │      │
│емые    │  │ганиза- │ │      │      │└─────────┘ │      │
│значения├─►│ции тру-│ │      │      │            │      │
│парамет-│  │да и т. │ │      │      │            │      │
│ров обо-│  │д. тре- │ │      │      │┌─────────┐ │      │
│рудова- │  │бующих  │ │      │      ││Анализ   │ │      │
│ния, ор-│  │реализа-│ │      │      ││достиже- │ │      │
│ганиза- │  │ции в   │ │      │      ││ний науки│ │      │
│ции     │  │частных │ │      │      ││и техники│ │      │
│труда и │  │задачах │ │      │      └┤         │ │      │
│т.д.    │  │произво-│ │      │       │         │ │      │
│        │  │дства   │ │      │       │         │ │      │
└────────┘  └────┬───┘ │      │       └─────────┘ │      │
                 ▼     │      │                   │      │
┌────────────────────┐ │      │                   │      │
│Составление проекта │ │      │                   │      │
│ТЗ на реализацию    │ │      │                   │      │
│частной задачи про- ├─┘      │                   │      │
│изводства (разработ-│        │                   │      │
│ка СЧМ)             │        │                   │      │
└────────────────────┘        │                   │      │
                              ▼                   │      │
         ┌──────────────────────────────────────┐ │      │
      ┌─►│Согласование проекта ТЗ на разработку ├─┘      │
      │  │частной задачи СЧМ                    │        │
      │  └──────────────────────────────────────┘        │
      │                                                  ▼
      │  ┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
      └──┤               Согласование проекта ТЗ                   │
         └──────────────────────────────┬──────────────────────────┘
                                        ▼
         ┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
         │                     Учреждение ТЗ                       │
         └──────────────────────────────┬──────────────────────────┘
                                        ▼
         ┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
         │Заключение хозяйственного договора на разработку,        │
         │изготовление, эксплуатацию СЧМ                           │
         └─────────────────────────────────────────────────────────┘

Рис. 13. Укрупненная процедура формирования технического задания (ТЗ)

9.9. Управление порядком и качеством комплексного проектирования осуществляется посредством:
контроля за соблюдением существующей системы нормативно-технической документации (ГОСТов, ОСТов, РД и др.);
организации нормативно-справочных баз и банков данных по комплексному проектированию (включающих патентные фонды, ГОСТы, ОСТы, РД, методические пособия и руководства, атласы, типовые проектные решения, систему требований НОТ, формуляры документации, эталоны проектных решений и т.п. по ГОСТ 20886-85);
разработки и освоения комплекса программных средств, реализующих системы управления базами данных (СУБД) в соответствии с ГОСТ 23501.9-80 и автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС) технологического назначения в области комплексного проектирования (ГОСТ 14.412-79);
внедрения в практику проектирования автоматизированных систем управления (АСУ, АСУТП, АСУТПП и т.п.) (ГОСТ 24.003-85) и проектирования (САПР, экспертных систем и т.п.), использующих диалоговые режимы взаимодействия "проектировщик - ЭВМ" (ГОСТ 22.487-77);
создания и совершенствования системы подготовки специалистов по комплексному проектированию;
установления систем морального и материального поощрения, максимально способствующих повышению качества и сокращению сроков проектирования.
9.10. Проектные решения по каждому из направлений комплексного проектирования оформляются в виде приложений к основным проектным документам каждой стадии проектирования в соответствии с ЕСКД и могут быть дополнены формами документации, оговоренными в условиях хозяйственного договора между заказчиком и проектировщиком (например, типовая карта организации труда, "форма-эталон", модель функционирования разрабатываемой СЧМ и др.). Реквизиты принятых по договору форм документации по частным проектным решениям на каждой последующей стадии комплексного проектирования должны содержать более детализированную и уточненную информацию.
9.11. При выработке частных проектных решений необходимо осуществлять эргономическое обеспечение на всех стадиях проектирования с целью приспособления отдельных технических решений конструируемого оборудования к антропометрическим, биомеханическим и психофизиологическим свойствам и возможностям работающего человека (приложение 1):
при расчетах пространственных параметров оборудования, увязываемых с антропометрическими данными работающего человека, следует предусматривать по возможности большее количество регулируемых параметров на основе учета индивидуальных и групповых различий в антропометрических характеристиках;
досягаемость рычагов управления рассчитывается на основе антропометрических данных людей, характеризующихся наименьшими признаками (5-й перцентиль);
большинство нерегулируемых высотных параметров оборудования и рабочих мест (кабин) - высота рабочей поверхности, высота пространства для ног при рабочей позе "сидя", высота подлокотников и т.п. - рассчитываются по наибольшим антропометрическим признакам (95-й перцентиль);
при расчете нижней и верхней границ размаха регулирования параметров оборудования и рабочего места (кабины) исходят соответственно из диапазона измерений антропометрического признака от 5-го до 95-го перцентиля учитываемой группы людей;
расчет некоторых нерегулируемых параметров рабочего места (кабины) для рабочей позы "сидя", которые мало зависят от межгрупповой изменчивости антропометрического признака (ширина и глубина сиденья, расстояние между подлокотниками, ширина опорной поверхности спинки, диаметры рукояток рычагов и т.п.), проводится на основе средних значений соответствующего признака (50-й перцентиль);
нерегулируемые размеры оборудования (кабин), связанные с вертикальной досягаемостью в нижних зонах, исчисляются исходя из значения антропометрического признака - по 95-му перцентилю, а в верхних зонах - по 5-му перцентилю;
расстояние между краями приводных элементов органов управления исчисляется исходя из значений антропометрических признаков по 95-му перцентилю;
параметры рабочего пространства с ограничениями по габаритам тела в соответствующей рабочей позе (параметры проходов, лестниц, люков, лазов и др.) устанавливаются по 95-му перцентилю значений антропометрических признаков;
при определении параметров рабочего пространства за базы отсчета следует принимать воображаемые ограничительные плоскости, касательные к наиболее выступающим точкам проектируемого оборудования, ограничивающим размах рабочих движений (приводные элементы органов управления, щиток, отопитель, плафон, оградительное устройство и т.п.). Например, ширина кабины движущихся машин (экскаватора, бульдозера и др.) измеряется как расстояние между ограничительными плоскостями, касательными к выступающим вовнутрь элементам на левой и правой ее стенках на уровне плечевого пояса;
при исчислении других эргономических характеристик проектируемого оборудования руководствуются известными эргономическими принципами и рекомендациями, нормативами по условиям труда;
при комплексном проектировании технологического оборудования рекомендуется осуществлять экспертизу в соответствии с примерным положением об экспертизе (приложение 2).

______________________________
*(1) Система "человек-машина" (СЧМ) - система, включающая в себя человека-оператора СЧМ, машину, посредством которой он осуществляет трудовую деятельность, и среду на рабочем месте (ГОСТ 26387-84).
*(2) Информационное поле рабочего места оператора СЧМ (информационное поле) - часть рабочего места оператора СЧМ, в котором размещены средства отображения информации СЧМ и другие источники информации, используемые оператором СЧМ (ГОСТ 26387-84).
*(3) Моторное поле рабочего места оператора СЧМ (моторное поле) - часть рабочего места оператора СЧМ, в котором размещены используемые оператором СЧМ органы управления и осуществляются его двигательные действия по управлению (ГОСТ 26387-84).
*(4) Алгоритм деятельности оператора СЧМ - предписание, определяющее содержание и последовательность действии оператора в СЧМ (ГОСТ 26387-84).
*(5) Рабочая поверхность - элемент оборудования рабочего места, на котором работающий осуществляет различного рода воздействия на предмет и средства труда. Конструктивные характеристики рабочей поверхности определяются спецификой деятельности, технологическими требованиями, рабочей позой, антропометрическими данными, числом и размерами предметов и средств труда.
*(6) Рабочее сиденье - часть рабочего места или оборудования, которая обеспечивает поддержание рабочей позы "сидя": стул, табурет, седло, кресло.
*(7) Средства жизнеобеспечения - совокупность технических средств на рабочем месте оператора СЧМ, создающих условия для обеспечения его работоспособного состояния и сохранения здоровья (ГОСТ 26387-84).
*(8) Орган управления СЧМ (орган управления) - техническое средство, предназначенное для передачи управляющих воздействий от оператора СЧМ к машине (ГОСТ 26387-84).
*(9) В теории механизмов и машин понятием "машина" обозначается устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека.
*(10) Трансформаторы, подстанции, аккумуляторы, зарядные устройства, компрессоры, кондиционеры, фильтры и др.
*(11) Операции, которые могут нарушить устойчивость машины к вибрационным и механическим нагрузкам, удержанию высоких либо низких давлений, изоляцию вредных жидких и газообразных веществ и др.
*(12) Далее по тексту - комплексное проектирование.

Приложение 1
Справочное

Краткие сведения по антропометрии, биомеханике и психофизиологии

1. Основные размеры тела человека при рабочей позе "стоя" представлены в табл. 15.
2. Пределы перемещения пальцев, кисти и руки показаны на рис. 1
3. Оптимальные условия для выполнения движений руки человека:
движение руки в горизонтальной плоскости быстрее, чем в вертикальной;
вращательные движения совершаются примерно в полтора раза быстрее, чем поступательные;
плавно закругленные движения быстрее движений прямолинейных и резко изменяющих направление;
правая рука лучше двигается в горизонтальной плоскости в направлении против часовой стрелки, левая - по часовой стрелке;
там, где требуется быстрая реакция, целесообразно использовать движения по направлению "к себе";
движения "вперед-назад" быстрее, чем движения в стороны; движения "справа налево" быстрее, чем "слева направо";
движения, выполняемые одной рукой, совершаются наиболее точно и быстрее под углом около 60° к направлению "прямо вперед" (рис. 2, а);
движения, выполняемые обеими руками одновременно, совершаются быстрее под углом 30° к прямому направлению (рис. 2, б) и точнее - в направлении "прямо вперед" (рис. 2, в);
если движения рук осуществляются одновременно, то целесообразно совершать их в противоположных и симметричных направлениях;
максимальная частота движения рук (например, при сгибании и разгибании) - около 80 в минуту, пальца - 6 раз в секунду, ладони - 3 раза в секунду.
4. Поднятие и перемещение груза массой до 6 кг следует рассматривать как легкую физическую нагрузку, 6-15 - как умеренную, 15-30 - как среднюю и 30-50 кг - как тяжелую и очень тяжелую физическую нагрузки.
5. Правая рука примерно на 10% сильнее левой. Мгновенная сила тяжести может достигать 1100 Н, средняя постоянная сила тяжести - около 300 Н.
6. Величина усилий при толчке ниже, чем при рывке, и выше, чем при тяге.

7. Пределы угла поворота головы, не вызывающие чрезмерных напряжений, составляют 45° в горизонтальной плоскости и 30° в вертикальной.
Горизонтальные движения глаз быстрее и менее утомительны, чем вертикальные.

Горизонтальные размеры и пропорции зрительно оцениваются точнее, чем вертикальные.
8. Поля зрения (пределы обзора) при нормальном напряжении глаз представлены на рис. 3. На этом же рисунке указана площадь эффективной видимости, определяемая углом в 30° в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
9. Нормальная острота зрения (минимальное ощущение раздельности двух светящихся точек) характеризуется нижним порогом, равным 1.
Острота зрения растет с увеличением яркостного контраста. Освещенность при нормальном зрении должна быть в пределах 110-320 лк.
10. Измерения тела человека и его частей осуществляются по антропометрическим точкам (рис. 4). Часть точек локализуется на скелете, парные точки определяются на правой стороне тела. Для нахождения размеров тела, используемых в эргономике, измерения могут проводиться по наиболее выступающим точкам, располагающимся на разных участках поверхности тела. Положение этих точек варьирует в зависимости от индивидуальных особенностей телосложения, положения тела и рабочей позы измеряемого. Для определения этих размеров используются ограничительные плоскости, которые называют базами отсчета (рис. 5).

Некоторые антропометрические значения человека изображают на фоне масштабной сетки. Для эргономических целей могут определяться динамические антропометрические признаки, которые фиксируют измерение размера при движении тела или перемещении одной из его частей в пространстве (например, изменение досягаемости руки вверх, вперед, в сторону, при наклоне корпуса вперед и т.п.). При графическом представлении антропометрических данных следует точно показывать ориентиры измерений.
11. Различные группы населения в зависимости от пола, возраста, этнической принадлежности имеют неодинаковые размеры тела и его пропорции. С возрастом несколько уменьшаются продольные размеры, увеличиваются широтные и обхватные размеры.
Обычно измерения проводятся в тех группах населения, размеры которые наиболее адекватно могут быть использованы в осуществляемых работах. Например, антропометрические характеристики кисти для проектирования инструментов и органов управления целесообразно определять для основных профессий рабочих: операторов, станочников, наладчиков, слесарей и т.д. Может возникнуть необходимость исследовать довольно узкие профессиональные группы населения. Численность антропометрической выборки устанавливается в соответствии с целями и задачами исследования и колеблется от нескольких десятков до нескольких тысяч человек.
12. При организации рабочих мест обычно рассчитывают необходимый минимум свободного пространства для размещения человека или его прохода в процессе работы - габаритные размеры и зоны досягаемости с учетом размещения в них органов управления различного назначения. В расчетах параметров рабочих мест используются те же размеры, что и при определении размеров тела.
13. Количественное выражение антропометрического признака определяется по перцентилям. Перцентиль - сотая доля объема измеренной совокупности людей. Для получения значения перцентилей площадь, ограниченную кривой распределения, куда включена вся выборка наблюдений, делят на 100 равных частей. Каждый перцентиль имеет свой порядковый номер. 1-й перцентиль в распределении отсекает наименьшие значения антропометрического признака, 50-й перцентиль в нормальном распределении соответствует средней арифметической величине, моде и медиане, 99-й - наибольшее значение признака.
С помощью перцентильного метода можно также рассчитать процент удовлетворенности населения планируемым размером изделия (рис. 6). В практике проектирования наиболее часто используются значения антропометрического признака в диапазоне 5-го и 95-го перцентилей.

Таблица 15

Размеры тела мужчин и женщин разных национальностей (студенты), возраст 18-21 год*

N п/п	Название признака	Национальность	Численность	Перцентиль	
				1	5	50	95	99	
Женщины	
1	Высота верхушечной точки над полом	Армянки	151	144,05	147,37	155,41	163,44	166,77	
		Русские	137	147,28	150,84	159,52	168,04	171,60	
		Литовки	200	153,66	157,00	165,07	173,13	176,47	
Мужчины	
		Армяне	160	155,70	159,32	167,69	176,06	179,69	
		Русские	117	157,73	161,40	172,29	183,18	186,85	
		Литовцы	200	163,25	167,21	176,78	186,35	190,32	
Женщины	
2	Высота глаз над полом	Армянки	151	132,06	135,37	143,36	151,35	154,66	
		Русские	137	135,90	139,39	147,81	156,23	159,72	
		Литовки	200	142,25	145,56	153,58	161,59	164,91	
Мужчины	
		Армяне	160	143,40	146,73	154,77	162,82	166,15	
		Русские	117	145,03	149,31	159,66	170,01	174,29	
		Литовцы	200	150,29	154,32	164,05	173,80	177,82	
Женщины	
3	Высота 1-го шейного позвонка над полом		137	132,21	135,82	144,54	153,26	156,87	
Мужчины	
			117	141,24	145,57	156,04	166,49	170,82	
Женщины	
4	Высота ушной точки над полом	Армянки	151	131,10	134,39	142,32	150,26	153,54	
		Русские	137	134,92	138,30	146,46	154,62	158,00	
		Литовки	200	140,99	144,24	152,10	159,96	163,21	
Мужчины	
		Армяне	160	142,64	145,98	154,05	162,12	165,46	
		Русские	117	143,46	147,86	158,38	168,88	173,28	
		Литовцы	200	148,82	153,03	162,74	172,44	176,64	
Женщины	
5	Высота ротовой точки над полом	Армянки	151	125,76	129,05	136,98	144,92	148,20	
		Русские	137	130,05	133,44	141,63	149,82	153,21	
		Литовки	200	136,48	139,64	147,25	154,87	158,02	
Мужчины	
		Армяне	160	136,36	139,70	147,75	155,81	159,14	
		Русские	117	139,04	143,13	153,03	163,11	167,20	
		Литовцы	200	143,36	147,52	157,14	166,76	170,93	
Женщины	
6	Высота 7-го шейного позвонка над полом	Армянки	151	122,06	125,33	133,24	141,14	144,42	
		Русские	137	124,30	127,86	136,46	145,06	148,62	
		Литовки	200	129,61	132,86	140,70	148,53	151,78	
Мужчины	
		Армяне	160	133,54	136,90	144,64	152,39	155,75	
		Русские	117	138,15	137,44	147,80	158,16	162,45	
		Литовцы	200	137,99	141,69	150,61	159,53	163,23	
Женщины	
7	Высота нижнего угла лопатки над полом		137	107,05	110,24	117,96	125,68	128,87	
Мужчины	
			117	114,16	118,09	127,60	137,11	141,04	
Женщины	
8	Высота плеча над полом	Армянки	151	117,10	120,28	127,97	135,66	138,85	
		Русские	123	120,22	123,66	131,76	140,28	143,72	
		Литовки	200	125,57	128,72	136,32	143,91	147,06	
Мужчины	
		Армяне	160	128,00	131,25	139,10	146,96	150,21	
		Русские	117	128,41	132,63	142,82	152,99	157,21	
		Литовцы	200	133,37	137,23	146,13	155,04	158,90	
Женщины	
9	Высота локтя над полом	Армянки	151	86,42	88,89	94,84	100,79	103,26	
		Литовки	200	91,60	94,11	100,17	106,22	108,73	
Мужчины	
		Армяне	160	92,66	95,36	101,59	107,82	110,52	
		Литовцы	200	97,29	100,25	107,38	114,51	117,46	
Женщины	
10	Высота пальцевой III точки над полом	Армянки	151	50,99	53,05	57,99	62,94	64,99	
		Русские	137	52,45	54,52	59,54	64,56	66,63	
		Литовки	200	55,85	57,93	62,96	67,99	70,08	
Мужчины	
		Армяне	160	54,57	56,66	61,50	66,33	68,42	
		Русские	117	55,94	58,17	63,50	69,77	71,16	
		Литовцы	200	58,52	60,97	66,64	72,31	74,77	
Женщины	
11	Длина ноги	Армянки	151	74,21	76,89	83,37	89,85	92,53	
		Русские	137	75,68	78,60	85,64	92,68	95,60	
		Литовки	200	80,98	83,77	90,50	97,23	100,01	
Мужчины	
		Армяне	160	82,78	85,22	91,14	97,05	99,49	
		Русские	117	82,52	85,71	93,33	101,41	104,30	
		Литовцы	200	86,40	89,55	96,81	104,07	107,22	
Женщины	
12	Высота верхнеберцовой точки над полом	Армянки	151	35,90	37,39	40,97	44,56	46,04	
		Русские	137	34,81	36,54	40,72	44,90	46,63	
		Литовки	200	37,41	38,97	42,74	46,51	48,07	
Мужчины	
		Армяне	160	41,04	42,40	45,55	48,71	50,07	
		Русские	117	38,31	40,27	45,01	49,75	51,57	
		Литовцы	200	41,08	42,90	47,09	51,29	53,10	
Женщины	
13	Высота верхушечной точки над сиденьем	Армянки	151	76,81	78,61	82,94	87,28	89,08	
		Русские	137	79,33	81,16	85,59	90,02	91,85	
		Литовки	200	81,50	83,30	87,65	91,99	93,79	
Мужчины	
		Армяне	160	82,18	84,06	88,59	93,13	95,01	
		Русские	117	84,02	85,92	90,49	95,06	98,96	
		Литовцы	200	85,39	87,31	91,94	96,58	98,49	
Женщины	
14	Высота глаз над сиденьем	Армянки	151	63,78	65,88	70,94	76,01	78,10	
		Русские	137	67,23	69,03	73,39	77,75	79,55	
		Литовки	200	69,86	71,56	75,69	79,81	81,52	
Мужчины	
		Армяне	160	68,21	70,17	74,92	79,66	81,62	
		Русские	117	70,50	73,13	77,44	81,75	84,38	
		Литовцы	200	71,92	73,96	78,89	83,82	85,86	
Женщины	
15	Высота ротовой точки над сиденьем	Армянки	151	57,99	59,96	64,71	69,46	71,43	
		Русские	137	60,94	62,72	67,03	71,34	73,12	
		Литовки	200	63,77	65,49	69,65	73,82	75,54	
Мужчины	
		Армяне	160	61,55	63,57	68,46	73,35	75,37	
		Русские	117	64,50	66,36	70,78	75,34	77,15	
		Литовцы	200	64,89	67,06	72,07	77,06	79,24	
Женщины	
16	Высота локтя над сиденьем	Армянки	150	16,65	18,24	22,06	25,89	27,47	
		Русские	137	16,64	18,25	22,15	26,05	27,66	
		Литовки	200	17,94	19,28	22,50	25,73	27,07	
Мужчины	
		Армяне	160	17,50	18,95	22,45	25,96	27,41	
		Русские	117	16,99	18,73	22,85	27,11	28,85	
		Литовцы	200	17,53	19,12	22,80	26,47	28,06	
Женщины	
17	Высота бедра над сиденьем	Армянки	151	10,50	11,54	14,05	16,56	17,60	
		Русские	137	11,21	12,23	14,70	17,17	18,19	
		Литовки	200	11,25	12,11	14,18	16,25	17,11	
Мужчины	
		Армяне	160	11,94	12,79	14,83	16,87	17,72	
		Русские	117	11,88	12,78	14,97	17,16	18,06	
		Литовцы	200	11,21	12,08	14,08	16,09	16,96	
	Женщины	
18	Высота 1-го шейного позвонка над сиденьем	Армянки	151	59,11	61,30	66,58	71,87	74,06	
		Русские	137	62,56	64,32	68,58	72,84	74,60	
		Литовки	200	66,02	67,82	72,16	76,49	78,28	
Мужчины	
		Армяне	160	67,24	69,19	73,63	78,63	80,59	
		Русские	117	66,18	68,25	73,23	78,21	80,28	
		Литовцы	200	69,38	71,49	76,36	81,23	83,33	
Женщины	
19	Высота нижнего угла лопатки над сиденьем	Армянки	151	36,90	38,52	42,42	46,32	47,94	
		Русские	137	37,15	38,74	42,50	46,40	47,99	
		Литовки	200	37,20	38,64	42,12	45,60	47,04	
Мужчины	
		Армяне	160	37,83	39,62	43,94	48,26	50,05	
		Русские	117	38,92	40,50	44,50	48,50	50,08	
		Литовцы	200	38,25	40,03	44,35	48,67	50,46	
Женщины	
20	Высота линии талии над сиденьем	Армянки	150	18,97	20,10	22,84	25,57	26,71	
		Русские	137	19,87	21,25	24,59	27,93	29,31	
		Литовки	200	21,19	22,50	25,64	28,79	30,09	
Мужчины	
		Армяне	160	18,06	19,96	24,54	29,12	31,01	
		Русские	117	21,26	22,72	26,26	29,80	31,26	
		Литовцы	200	21,07	22,83	26,88	30,94	32,70	
Женщины	
21	Высота колена над полом	Армянки	151	43,85	45,21	48,49	51,78	53,14	
		Русские	137	47,14	48,57	52,02	55,47	56,90	
		Литовки	200	46,74	48,10	51,37	54,65	56,01	
Мужчины	
		Армяне	160	47,40	48,90	52,54	56,18	57,69	
		Русские	117	50,13	51,99	56,47	60,93	62,79	
		Литовцы	200	50,06	51,70	55,64	59,59	61,23	
Женщины	
22	Масса (с точностью до 100 г)	Армянки	150	36,26	42,15	56,39	70,62	76,51	
		Русские	59	43,15	49,14	63,60	78,06	84,05	
		Литовки	183	45,95	50,38	61,09	71,80	76,24	
Мужчины	
		Армяне	160	46,75	52,32	65,79	79,25	84,83	
		Русские	84	54,66	59,61	71,59	83,57	88,52	
		Литовцы	182	52,28	57,36	69,63	81,91	86,99	

______________________________
* Антропометрические данные собраны в 1975 г. (отдел эргономики ВНИИТЭ).

Приложение 2
Рекомендуемое

Примерное положение
об экспертизе технологического оборудования при комплексном проектировании

Базовые требования к специализированному оборудованию и уровню технологии регламентируются приложениями к техническому заданию, в которых определяются состав и значения параметров по следующим группам требований НОТ:
эксплуатационные;
эргономические;
эстетические;
санитарно-гигиенические;
техники безопасности;
социальные.
Положение устанавливает цели, объекты, стадии, организацию экспертизы специализированного оборудования, обеспечивает единый организационно-методический подход к контролю за соблюдением требований НОТ на стадиях проектирования.
1. Целью экспертизы является проверка соблюдения требований НОТ в проектных решениях, в опытных образцах оборудования и схеме построения технологических процессов.
2. Объектами экспертизы являются: образцы специализированного оборудования, разрабатываемые отраслевыми проектно-конструкторскими организациями; уровень технологических процессов, реализуемых при эксплуатации специализированного оборудования.
3. Экспертиза оборудования и уровня технологии проводится на следующих стадиях разработки:
технического задания;
технической документации;
опытного образца.
4. На стадии технического задания экспертиза осуществляется с целью определения степени прогрессивности закладываемых технико-экономических, технологических, эргономических, технико-эстетических, организационных, социальных требований, а также соответствия состава и значения предусматриваемых параметров параметрам эталонного или базового образца.
5. На последующих стадиях экспертиза проводится с целью определения соответствия достигнутых фактических параметров требованиям технического задания.
6. Экспертиза технического задания проводится совместным научно-техническим советом проектно-конструкторской организации и предприятия-заказчика по дифференциальной или балльной оценке каждого реквизита проверяемого эталонного перечня характеристик, а технической документации и опытного образца - экспертной комиссией главного технического управления министерства (ведомства) с включением в ее состав специалистов по организации труда, эргономике, дизайну.
7. Уровень соответствия заданных значений параметров требованиям НОТ, регламентируемым эталонным перечнем характеристик и техническим заданием, определяется на основе анализа конструкторской, технологической, организационной документации, проверки прогрессивности конструкции на макетах и опытных образцах.
8. Оценка специализированного оборудования и уровня технологии на соответствие требованиям НОТ выражается одной из следующих формулировок: соответствует требованиям НОТ или не соответствует требованиям НОТ.
9. По результатам экспертизы оформляется акт экспертизы в трех экземплярах.
10. При заключении комиссии "Не соответствует требованиям НОТ" техническое задание, техническая документация, опытный образец, технологический процесс подлежат доработке по параметрам, указанным в акте экспертизы.
11. Повторная экспертиза проводится после устранения отмеченных в акте недостатков.
12. Положительное заключение экспертов по учету требований НОТ в оборудовании и технологических процессах является обязательным при рекомендации образцов к серийному выпуску или внедрению.

Часть III
Межотраслевые требования и нормативные материалы по проектированию организации труда и управления предприятием

  1. Проектирование организации труда и управления. Общие положения      
  2. Предпроектные разработки по организации труда и управления          
  3. Решения по организации труда и управления в проектной документации  
  4. Организация управления и труда служащих                             
  5. Мероприятия по организации пуска предприятия и  освоению  проектных 
     мощностей                                                           
  6. Порядок проектирования организации труда и управления               
  Приложение 1. Состав   принципиальных   решений   по    многоуровневой 
                интегрированной  автоматизированной  системе  управления 
                предприятием (МИАСУП)                                    
  Приложение 2. Межотраслевые нормативные материалы по удельным затратам 
                на оргтехнику, настольную вычислительную и  множительную 
                технику,   мебель   и   инвентарь   для   руководителей, 
                специалистов и служащих                                  
  Приложение 3. Состав  решений  оргпроекта  пуска,  освоения  проектных 
                мощностей и эксплуатации предприятия                     
  Приложение 4. Состав   основных   задач   и   функций    подразделений 
                организационного     проектирования     государственного 
                проектного института (ГИПРО)                             
  Приложение 5. Состав основных задач и функций головного  подразделения 
                по методологии организационного проектирования в отрасли 
  Приложение 6. Общий перечень нормативных и методических материалов для 
                проектирования организации труда и управления            

1. Проектирование организации труда и управления. Общие положения

Разработка проектных решений в соответствии с требованиями НОТиУ создает необходимые условия для достижения в установленные сроки предусмотренных в них технико-экономических показателей деятельности проектируемого объекта.
В настоящей части определены требования к содержанию решений по НОТиУ в технико-экономическом обосновании (ТЭО) и технико-экономическом расчете (ТЭР) строительства по следующим основным направлениям:
количество рабочих мест и численность трудящихся;
прогрессивные формы организации труда;
организация рабочих мест и их обслуживание;
организация подготовки и повышения квалификации кадров;
организация управления.
Проектные решения по НОТиУ должны обеспечивать:
наиболее полное использование производственных фондов;
внедрение в производство результатов научных исследований, новой техники и прогрессивной технологии;
высокую производительность труда, экономию трудовых ресурсов;
высокое качество выполняемых работ и выпускаемой продукции;
благоприятные и безопасные условия труда работников; решение комплекса вопросов по развитию социальной сферы на предприятии.

2. Предпроектные разработки по организации труда и управления

ТЭО или ТЭР выполняются в соответствии с нормативными документами о порядке разработки и утверждения ТЭО, ТЭР строительства, утвержденными постановлением Госплана СССР и Госстроя СССР от 16 мая 1985 г. N 116/68.
Решение задач по НОТиУ в ТЭО (ТЭР) строительства предприятия осуществляется методом укрупненного расчета или по аналогии с передовыми отечественными и зарубежными предприятиями. В данных документах приводятся обоснования и расчеты:
производственной структуры предприятия и структуры управления;
применения АСУ;
уровня механизации труда;
количества рабочих мест;
сменности работы;
общей численности работающих;
методов и форм комплектования и подготовки кадров;
развития социальной инфраструктуры.
Количество рабочих мест определяется на основе принципов оптимальности, обеспечивающей объем производимой продукции, сбалансированности с трудовыми ресурсами, полного использования техники и оборудования, с учетом многосменной работы.
Численность работающих устанавливается в соответствии с числом рабочих мест, сменностью работы и нормативами на подмену и невыходы рабочих на работу и т.д.
Общая численность работающих (в том числе промышленно-производственного персонала) должна обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов исходя из того, что производительность труда на намечаемом к строительству предприятии к моменту его ввода в действие должна соответствовать прогрессивным технико-экономическим показателям для данной отрасли (подотрасли), уровню, достигнутому на передовых аналогичных предприятиях, с учетом необходимого ее роста за соответствующий период.
В части организации комплектования и подготовки кадров указываются источники обеспечения кадрами, системы их обучения (подготовки), предусматриваются учебные базы, на которых будут готовиться кадры (отечественные и зарубежные предприятия-аналоги, свое предприятие, вузы, техникумы, ПТУ).
Процесс комплектования и подготовки кадров должен опережать строительство предприятий и обеспечивать к моменту их пуска получение персоналом знаний, отвечающих научно-техническому уровню производства.
Создание социальной инфраструктуры предприятия (строительство объектов производственно-бытового и социально-культурного назначения, обеспечивающих социальное развитие коллектива) должно вестись опережающими темпами с тем, чтобы при вводе предприятия в эксплуатацию трудящиеся были обеспечены жильем, школами, детскими садами, медицинским обслуживанием, развитой сетью торгово-бытовых услуг и т.д.

3. Решения по организации труда и управления в проектной документации

  3.1. Задание на проектирование и общая пояснительная записка           
  3.2. Состав решений по организации труда и управления                  
  3.3. Определение численности работающих и количества рабочих мест      
  3.4. Применение прогрессивных форм организации труда                   
  3.5. Организация и оснащение рабочих мест                              
  3.6. Режимы труда и отдыха                                             
  3.7. Обслуживание рабочих мест                                         
  3.8. Подготовка и переподготовка кадров                                

Решения по НОТиУ разрабатываются в полном объеме по всем подразделениям, входящим в состав предприятия. На уровне предприятия разрабатываются проектные решения по организации управления в целом и сводные данные по организации труда работающих.

3.1. Задание на проектирование и общая пояснительная записка

В задании на проектирование предприятия, сооружения на основе утвержденных ТЭО (ТЭР) приводятся требования к уровню производительности труда, уровню механизации, указания на разработку АСУ и сменность работы предприятия.
Общая пояснительная записка рабочего проекта (проекта) содержит принципиальные решения по организации труда и управления, результаты расчетов количественного и профессионально-квалификационного состава работающих; данные о числе и оснащении рабочих мест, обеспечивающие рациональное использование трудовых ресурсов; данные о соответствии принятых решений по организации труда и управления отечественным и зарубежным достижениям.

3.2. Состав решений по организации труда и управления

Проектные решения по НОТиУ разрабатываются в следующем составе:
определение численности работающих и количества рабочих мест;
применение прогрессивных форм организации труда;
организация и оснащение рабочих мест;
режимы труда и отдыха;
обслуживание рабочих мест;
подготовка и переподготовка рабочих кадров;
организация управления предприятием и организация труда служащих.

3.3. Определение численности работающих и количества рабочих мест

В основу расчета численности работающих принимается трудоемкость готовой программы производства (или трудоемкость работ), а также нормы и нормативы по труду. При этом следует исходить из того, что производительность труда на намечаемом строительством предприятии (объекте) должна быть к моменту ввода его в действие на полную мощность не ниже прогрессивных показателей, установленных для данной отрасли (подотрасли) на конец пятилетки, в которой намечается освоение проектных мощностей.
Количество рабочих мест определяется с учетом расчетной численности и сменности работ.

3.4. Применение прогрессивных форм организации труда

Во всех проектных решениях необходимо предусматривать применение эффективных коллективных форм организации и стимулирования труда, в наибольшей степени отвечающих условиям современного производства и требованиям совершенствования хозяйственного механизма. Особое внимание здесь должно быть уделено БФОТ, применению подряда как базису рациональной организации труда и управления на производстве.
На БФОТ могут переводиться как рабочие, так и линейные руководители (мастера, старшие мастера), специалисты и служащие. Бригады могут создаваться в составе работников как одной, так и различных должностных категорий из числа постоянных и временных работников (совместителей).
К производственной бригаде предъявляются следующие основные требования:
соответствие бригады технико-технологическим условиям производства с тем, чтобы за бригадой закреплялось изготовление определенного вида продукции (узлов, деталей) или выполнение определенных технологических операций;
закрепление за бригадой производственной площади, оборудования, обеспечивающих территориальное единство, удобство обслуживания и ведения технологического процесса;
обеспечение бесперебойной работы оборудования, ликвидация простоев при многосменной работе;
возможность осуществления учета произведенной продукции (выполненных работ), а также использованных сырья, материалов, энергии и других ресурсов.
Перечисленные требования в наибольшей степени реализуются при создании комплексных сквозных бригад.
Для выполнения разнородных, но взаимосвязанных работ, заканчивающихся изготовлением конечного продукта, создаются комплексные бригады, объединяющие рабочих разных профессий. В специализированную бригаду включаются рабочие одной профессии, выполняющие технологически однородные работы.
Если работа многосменная, в целях лучшего использования оборудования, упрощения учета произведенной продукции (выполненного объема работ) создаются сквозные бригады, объединяющие рабочих двух и более смен. В случае если законченный объем работ выполняется в течение смены, создаются сменные бригады.
В зависимости от уровня хозяйственной самостоятельности бригады могут быть хозрасчетными и подрядными. Для таких бригад утверждается план в количественных и качественных показателях (конечный результат). Вводится порядок ответственности коллектива за использование материальных, энергетических и других ресурсов и поощрения за их экономию.
Коллективам подрядных бригад предоставляется большая самостоятельность в выборе конкретных форм работы, использовании закрепленного оборудования и других технических средств, в распределении коллективного заработка. Устанавливается взаимная материальная ответственность бригады и администрации за выполнение условий подряда.
Решающим требованием формирования производственных бригад и расстановки рабочих в них является обеспечение рационального разделения и кооперации труда на предприятии, в цехе, на участке. Степень разделения труда оказывает определяющее воздействие на межбригадное распределение работ, установление рабочей зоны бригады, компоновку и оснащение рабочих мест и др. Внутрибригадное распределение работ базируется на квалифицированном и пооперационном разделении труда, при этом рабочая зона бригады может состоять как из индивидуальных, так и коллективных рабочих мест.
Основная цель проектирования БФОТ заключается в разработке и взаимной увязке технических, организационных и экономических решений, которые обеспечивают наиболее полное использование преимуществ коллективного труда для повышения экономической и социальной эффективности производства.
Проектирование БФОТ осуществляется для каждого производственного участка, отдельных служб, предприятия в целом. Проектные решения по БФОТ являются составной частью проекта и включают:
данные о количестве и профессионально-квалификационном составе бригады;
зоны или объекты обслуживания;
основные функции бригад;
конечные показатели оценки деятельности бригад.
БФОТ создает благоприятные условия для развития многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
С точки зрения технологии производства и применяемого оборудования многостаночные рабочие места могут быть технологически однородными, если в их состав включены однотипные станки, или технологически разнородными, если разнотипные станки. В последнем случае рабочие-многостаночники совмещают несколько профессий соответственно типам станков, включенных в их рабочее место.
Наилучшие условия для применения многостаночного обслуживания создаются при проектировании производств, в которых обработка изделий имеет большой удельный вес машинного времени.
Целесообразность совмещения профессий определяется с точки зрения занятости работника, возможности выполнения им функции и работ, относящихся к другим профессиям. При этом объем работ по совмещаемой профессии должен быть, как правило, меньшим, чем по основной, а совмещение должно обеспечивать не только полную занятость рабочих, но и повышение содержательности труда.

3.5. Организация и оснащение рабочих мест

Организация и оснащение рабочих мест проектируются с учетом профессии, числа исполнителей, уровня специализации, механизации и автоматизации, количества обслуживаемого оборудования и т.д.
При проектировании предприятий руководствуются действующими типовыми проектами организации рабочих мест и соответствующими прогрессивными технологическими, техническими и организационными нормами, утвержденными в установленном порядке. Планировка рабочих мест должна отвечать требованиям, изложенным в части I.
Рабочие места оснащаются организационной оснасткой, при выборе которой необходимо соблюдать следующие требования:
соответствие оснастки ее функциональному назначению;
применение типовой или стандартной унифицированной оснастки (прежде всего изготовляемой централизованно);
экономное использование производственных площадей;
создание благоприятных и безопасных условий труда.

3.6. Режимы труда и отдыха

При проектировании организации труда учитываются требования по рациональным режимам труда и отдыха (часть V). Исходя из особенностей технологии и организации производства, с учетом закономерностей изменения работоспособности человека в различных производственных условиях, половозрастного состава работающих устанавливаются внутрисменные, суточные, недельные, месячные, годовые режимы труда и отдыха, соответствующие графики сменности.

3.7. Обслуживание рабочих мест

Для проектирования организации обслуживания рабочих мест разрабатываются системы и формы обслуживания рабочих мест по функциям:
производственно-подготовительная - планирование; комплектование материалов, заготовок, комплектующих изделий; обеспечение технической документацией;
инструментальная - планирование; комплектование, выдача инструмента и технологической оснастки; восстановление и ремонт инструмента и техоснастки;
наладочная - наладка и подналадка технологического оборудования и оснастки;
энергетическая - обеспечение рабочих мест всеми видами энергии (теплом, газом, электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д.);
ремонтная - ремонт оборудования; профилактические осмотры; контроль за соблюдением правил эксплуатации оборудования и т.д.;
контрольная - контроль качества материалов, сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий; контроль соблюдения технологических требований и качества готовой продукции;
транспортно-складская и погрузочно-разгрузочная - приемка и выдача материалов, заготовок, комплектующих изделий и деталей, инструмента и технологической оснастки; своевременная доставка материалов, заготовок, комплектующих изделий и деталей и т.д. непосредственно на рабочие места; вывоз с рабочих мест готовой продукции, отходов производства;
производственно-бытовое обслуживание.
Наиболее целесообразна централизованная система обслуживания, возможно также применение децентрализованной или смешанной системы. Способы обслуживания делятся на планово-предупредительные и дежурные.
К организации обслуживания рабочих мест предъявляются следующие требования:
обеспечение комплексного регламентированного обслуживания всем необходимым для выполнения запланированной работы;
плановость, оперативность и надежность обслуживания;
экономичность системы обслуживания.
При проектировании организации обслуживания определяются:
состав и трудоемкость работ по функциям обслуживания;
состав соответствующих служб и подразделений по функциям обслуживания;
формы и регламент обслуживания.

3.8. Подготовка и переподготовка кадров

Исходя из потребности строящегося, реконструируемого или технически перевооружаемого предприятия (объекта) предусматриваются: подготовка новых рабочих кадров; переподготовка, повышение квалификации и уровня экономических знаний.
Подготовка новых рабочих кадров и комплектование ими предприятия (объединения) осуществляются за счет:
поступления рабочих, закончивших ПТУ (основная форма подготовки);
организации профессионального и экономического обучения непосредственно на предприятии;
перевода с других предприятий;
организованного набора.
Переподготовка, повышение квалификации и уровня экономических знаний рабочих кадров на предприятии осуществляются путем:
подготовки методами курсового и группового обучения новых рабочих (в исключительных случаях по малочисленным специальностям - индивидуального обучения);
обучения рабочих вторым и смежным профессиям исходя из потребностей производства в совмещении профессий, улучшении организации труда рабочих, использования оборудования;
организации производственно-экономических курсов, курсов целевого назначения, школ передовых приемов и методов труда и социалистического хозяйствования.
В соответствии с данными заказчика, согласованными с плановыми органами Советов народных депутатов, проектная организация определяет источники комплектования предприятия рабочими кадрами к началу пуска объектов (форма 1).
При планировании набора учитывается срок подготовки новых рабочих из числа не имеющих специальности.
По данным формы 1 принимаются проектные решения о виде, масштабе, количестве объектов профессионального обучения. Сведения об объектах, предназначенных для подготовки и повышения квалификации кадров для предприятия, приводятся по форме 2.

Форма 1

Источники поступления рабочих (по всем профессиям)

Наименование профессий
	Потребная численность по предприятию, чел.
	Начало набора рабочих: число, мес., год
	Окончание набора рабочих: число, мес., год
	Источник поступления, чел.	
				ПТУ	средние школы	перевод с других предприятий	по организованному набору	другие поступления, демобилизация из СА; свободный набор	
...	
...	
Итого по предприятию	

Форма 2

Объекты профессионального обучения

Наименование
объекта	Количество объектов	Место размещения	Общая численность, на которую рассчитаны объекты одного назначения	

Объектами, предназначенными для подготовки и повышения квалификации кадров, являются ПТУ и учебно-производственные базы предприятий. Проектирование объектов для подготовки и повышения квалификации рабочих кадров осуществляется, как правило, на основе типовых проектов, отвечающих современным требованиям и профилю работы предприятий.
В целях своевременного обеспечения кадрами строительство объектов для подготовки рабочих кадров должно производиться, в первую очередь, в составе первого пускового комплекса.
В проектах предприятий необходимо предусматривать капитальные вложения на подготовку и повышение квалификации рабочих кадров в пусковой период, при определении которых следует руководствоваться:
методическими указаниями о порядке планирования средств, выделяемых на подготовку и повышение квалификации рабочих и других кадров на производстве, и источниках финансирования расходов на эти цели (письмо Минфина СССР N 97 от 29 мая 1980 г. по согласованию с Госпланом СССР и Госкомтрудом СССР; постановление Госкомтруда СССР, Госкомобразования СССР и Секретариата ВЦСПС N 369/92-14-147/20/18-22 от 15 июня 1988 г. "Об утверждении типового положения о непрерывном профессиональном и экономическом обучении кадров народного хозяйства");
укрупненными нормативами стоимости подготовки квалифицированных рабочих для соответствующих отраслей промышленности;
методическими указаниями по определению стоимости строительства предприятий, зданий и сооружений, составлению сводных сметных расчетов и смет.

4. Организация управления и труда служащих

  4.1. Проектирование организационной структуры управления               
  4.2. Проектирование автоматизированной системы управления предприятием 
  4.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих         
  4.4. Размещение аппарата управления предприятием и цехами              
  4.5. Организация труда руководителей, специалистов и служащих          

При проектировании системы управления предприятием формируются подсистема линейного управления и функциональные подсистемы*.
Основными общесистемными принципами при построении системы управления являются:
комплексность (охватывает все функции управления, уровни производственной и организационной структуры, стадии жизненного цикла продукции, этапы производственного процесса, периоды планирования);
делимость (реализуется членением структуры управления на элементы - подсистемы, функции, задачи и т.д.);
иерархичность (реализуется формированием организационной структуры);
замкнутость цикла управления (реализуется осуществлением полного управленческого цикла - прогнозирование, планирование, организация, координация, учет, контроль и др.).

4.1. Проектирование организационной структуры управления

Организационная структура аппарата управления предприятия должна обеспечивать:
рациональное распределение управленческих функций между структурными подразделениями;
оперативность управления (кратчайшие сроки прохождения информации, подготовки, принятия и выполнения управленческих решений);
максимальную простоту и экономичность аппарата управления.
Выбор структуры управления предприятием осуществляется на основе и с учетом следующих показателей: типа производства, сложности выпускаемой продукции, численности промышленно-производственного персонала, производственной структуры, уровня автоматизации управленческих работ, степени интеграции обработки информации.
Структурные подразделения строящегося предприятия формируются исходя из укрупненных нормативов численности, норм управляемости, норм обслуживания, норм времени (затрат труда), нормативов централизации функций управления.
Основными этапами создания организационной структуры управления предприятия являются:
обоснование и выбор типа (вида) организационной структуры управления;
разработка принципиальных проектных решений по управлению предприятием;
определение состава функциональных подразделений;
установление показателей хозрасчетной деятельности функциональных подразделений;
определение состава технических средств управленческого труда.
В условиях автоматизации управления предприятием существенно возрастают требования к организации информационных связей, скорости и методам передачи потоков информации, информационному обслуживанию в целом. Указанные требования реализуются в проектах за счет:
автоматизации сбора, хранения и обработки информации по всем структурным подразделениям и функциональным службам предприятия;
организации межмашинных высокоскоростных каналов передачи информации как между уровнями управления, так и внутри их;
унификации форм документов с целью автоматизации процесса их подготовки на ЭВМ и печати на периферийных устройствах;
организации разработки конструкторской и технологической документации с использованием средств вычислительной техники;
организации безбумажного информационного обслуживания руководства и функциональных служб предприятия, корпусов, цехов на базе многотерминальных сетей АСУ с использованием диалогового режима работы.
При определении перечня конкретных функций управления предприятием и формировании функциональных подсистем управления необходимо руководствоваться следующим типовым составом функций управления:
оперативное управление производством;
управление технической подготовкой производства и технологическими процессами;
перспективное и текущее экономическое и социальное планирование, экономический анализ;
организация производства, труда и управления;
обеспечение кадрами;
организация работ по стандартизации;
организация метрологического обеспечения;
технический контроль и испытания;
сбыт продукции;
гарантийный ремонт и обслуживание;
материально-техническое обеспечение;
капитальное строительство;
организация финансовой деятельности.
При установлении состава конкретных функций управления предприятием и формировании общей системы управления допускается объединение и расчленение отдельных функций управления с учетом масштаба и производственной структуры предприятия.
Как правило, на уровне предприятия следует стремиться к централизации функций управления. Однако в конечном счете степень централизации определяется исходя из эффективности системы управления.
Эффективное управление новыми технологическими процессами, прогрессивным оборудованием, особенно ГАП, возможно только с применением АСУ, использованием ЭВМ и микропроцессорной техники.

4.2. Проектирование автоматизированной системы управления предприятием

В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства создаются автоматизированные системы управления различного назначения: АСУП, САПР, АСНИ, АСУ ТП и др.
Сложность процессов управления обусловливает разработку принципиально новых процедур, методов управления (оптимизационное, адаптивное управление, многоуровневое планирование и управление и т.п.), обеспечивающих организационную, информационную, техническую и программную совместимость систем-компонентов АСУ, согласование характеристик системы "человек - техника", организацию диалога "человек - ЭВМ".
Проектирование таких систем осуществляется в рамках комплексного проектирования системы управления для вновь строящихся предприятий или совершенствования существующей системы управления на действующем предприятии, при реконструкции и техническом перевооружении с выходом АСУ на отраслевой и региональный уровни.
Выбор структуры управления систем-компонентов (АСУП, САПР, АСУ ТП и других) осуществляется разработчиком системы исходя из конкретных особенностей проектируемого предприятия, его производственной структуры, уровня и степени автоматизации производства, объема конструкторских и технологических работ и т.д.
В случае разработки проектов отдельных производств, корпусов, цехов проектируются АСУ этих структурных подразделений как составная часть (подсистема) АСУ предприятия.
Проектирование АСУ для вновь строящихся, расширяемых и реконструируемых действующих предприятий осуществляется на основе ТЭО или ТЭР, подтверждающих экономическую целесообразность их внедрения.
Указанные предпроектные проработки выполняются с учетом результатов изучения деятельности предприятий-аналогов, материалов научно-исследовательских работ и устанавливают требования к уровню автоматизации данного производства. При этом принимаются основные технические решения (включал выбор технических средств), определяется структура управления предприятием.
В материалы рабочего проекта (проекта) предприятия, сооружения включаются: решения по определению перечня и состава автоматизированных подсистем, для которых проектируется АСУ; основные решения по структуре системы, информационной базе, комплексу технических средств, организации или использованию собственного или стороннего вычислительного центра, требования к устройству необходимых помещений для аппаратуры и персонала АСУ, выполнению монтажных работ; структуре и расчет численности персонала; спецификации и перечни оборудования; чертежи общей структурной схемы управления, схемы информационной увязки подсистем, структурной схемы комплекса технических средств.
Проектная документация разрабатывается в соответствии с установленными требованиями по АСУ. В целях повышения эффективности АСУ для предприятия проектируется многоуровневая интегрированная автоматизированная система управления предприятием (МИАСУП), которая предусматривает:
подчинение локальных целей и критериев функционирования систем-компонентов общему критерию функционирования;
интеграцию, совместимость организационную, информационную, техническую и программную как по вертикали управления (между уровнями), так и по горизонтали (внутри уровней).
Организационная интеграция (совместимость) обеспечивается рациональным взаимодействием управленческого персонала на всех уровнях управления. Информационная - комплексным подходом к созданию информационной базы МИАСУП, обеспечивающей взаимодействие всех элементов управления. Техническая (логическая) совместимость достигается логической коммуникабельностью техники управления как по горизонтали, так и по вертикали. Программная - использованием комплекса программ для организации совместного функционирования систем-компонентов МИАСУП как единого целого.
Требования к совместимости компонентов МИАСУП реализуются в проектных решениях организационного, информационного, технического, программного обеспечения системы (приложение 1).
В составе комплексного проекта строительства промышленного предприятия осуществляется: предварительный выбор КТС МИАСУП; разработка укрупненной схемы КТС МИАСУП, спецификации средств вычислительной техники и сметы капитальных вложений на их приобретение и монтаж. Заказная проектная документация выполняется на последующих стадиях разработки специализированными системными организациями по договору с заказчиком.
Разработка технической и инструктивно-методической документации, связанной с созданием экономико-математических моделей, алгоритмов, программ решения задач по обработке информации, различных инструкций, классификаторов, информационной базы и др., осуществляется также и по отдельному договору заказчика со специализированным системным институтом.

4.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

Расчет общей численности руководителей, специалистов и служащих предприятия проводится по отраслевым нормативам численности, нормам обслуживания и управляемости, нормам времени (затрат труда). В соответствии с нормативами расчет численности служащих ведется по функциям управления с учетом:
численности промышленно-производственного персонала;
факторов производства, определяющих объем работы по соответствующим функциям управления;
производственной структуры;
уровня механизации и автоматизации инженерных и управленческих работ.
На основе принятой централизации функций управления численность специалистов и служащих распределяется между цехами и заводоуправлением.
В автоматизированном производстве в условиях функционирования АСУ меняется:
соотношение служащих по функциям и структурным подразделениям;
соотношение численности специалистов и численности рабочих при общем снижении работающих по предприятию.

4.4. Размещение аппарата управления предприятием и цехами

При размещении аппарата управления руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.09.04-87.
Размещение рабочих мест руководителей, специалистов и служащих выполняется с учетом следующих рекомендаций:
рабочие места начальников цехов и их заместителей размещаются в отдельных помещениях (кабинетах);
начальники участков, старшие мастера, мастера размещаются на рабочих местах, устанавливаемых непосредственно на производственных площадях цехов (участков).
Площади рабочих мест служащих должны соответствовать действующим нормам.

4.5. Организация труда руководителей, специалистов и служащих

  4.5.1. Проектирование организации рабочих мест                         
  4.5.2. Проектирование систем связи и сигнализации                      

4.5.1. Проектирование организации рабочих мест

Рабочие места руководителей, специалистов и служащих проектируются в соответствии с принятой специализацией по функциям и оснащаются организационной и электронно-вычислительной техникой, персональными ЭВМ, оперативной и административно-хозяйственной связью, видеотерминалами (приложение 2).
Рабочие места конструкторов, технологов в зависимости от сложности выполняемых работ оснащаются автоматизированными средствами обработки информации, чертежным оборудованием, графопостроителями и т.д.
Необходимо обеспечивать рациональную планировку оборудования рабочих мест.
Предусматриваются затраты на оснащение рабочих мест мебелью, оргоснасткой, настольной вычислительной и множительной техникой, чертежным оборудованием, средствами связи. При организации рабочих мест и определении содержания выполняемых работ должны соблюдаться:
санитарно-гигиенические условия труда (размер площади, освещение, уровень шума, температура, влажность и т.д.);
психофизиологические условия труда (объемы получаемой информации, скорость ее обработки, цветовое решение, интерьеры помещений); требования производственно-бытового обслуживания.

4.5.2. Проектирование систем связи и сигнализации

Современное промышленное предприятие оснащается прогрессивными средствами связи, обеспечивающими его эффективную эксплуатацию.
При проектировании предприятий рассматривается возможность применения следующих видов связи и сигнализации: связь в системе АСУ; оперативная административно-хозяйственная связь; поисковая громкоговорящая связь; телеграфная (телетайпная) связь; промышленное телевидение; радиосвязь; охранная и пожарная сигнализация.
Количество абонентных точек местной АТС определяется потребностями оснащения ими персонала предприятия.
Средства поисковой громкоговорящей связи обеспечивают передачу односторонней информации (команд, распоряжений, сообщений и т.д.) с использованием центрального усилителя и громкоговорителей, которые устанавливаются на производственной территории предприятия и в производственных помещениях с учетом акустических требований, уровня и характера производственных шумов.
Средства телеграфной (телетайпной) связи должны обеспечивать документированную связь (обмен алфавитно-цифровой информацией предприятия с внешними организациями или отдельными подразделениями предприятия, размещенными на больших расстояниях от основной площади). Они размещаются в специально оборудованных помещениях.
Средства промышленного телевидения призваны обеспечивать эксплуатационный персонал визуальной информацией о ходе технологических процессов, а руководящий персонал - о производственной ситуации в подразделениях.
Средства технологической связи предназначаются для прямой связи между производственным персоналом, обслуживающим отдельные агрегаты, технологические линии и т.п., и устанавливаются на рабочих местах.
С помощью средств радиосвязи осуществляется обмен оперативной производственной информацией между диспетчерскими пунктами и подвижными или удаленными объектами, с которыми организация проводной связи невозможна или экономически нецелесообразна. Средства радиовещания необходимо размещать во всех помещениях подразделений заводоуправления и контор цехов, общественных организаций, комнатах отдыха и других помещениях с постоянным или эпизодическим пребыванием персонала.
При проектировании на предприятиях автоматических систем извещения о пожаре, охранной сигнализации здания, сооружения и помещения управленческого назначения должны оснащаться средствами, определяемыми СНиП 2.09.04-87, отраслевыми ведомственными перечнями зданий, сооружений и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами извещения и тушения пожара и охранной сигнализации, согласованными с ГУПО МВД СССР и Госстроем СССР.

5. Мероприятия по организации пуска предприятия и освоению проектных мощностей

Мероприятия по организации пуска предприятия и освоению проектных мощностей в нормативные сроки предусматриваются в соответствующих разделах или специальной части проекта. Состав указанного раздела приведен в приложении 3.

6. Порядок проектирования организации труда и управления

На основании задания на проектирование, обоснований и расчетов, принятых в ТЭО (ТЭР), генеральные проектные организации разрабатывают проекты (рабочие проекты) строительства предприятий, сооружений, составной частью которых являются проектные разработки и НОТиУ.
В разделе проекта "Научная организация труда рабочих и служащих. Управление предприятием" находит отражение комплекс вопросов НОТиУ предприятием в целом и его структурными подразделениями. Для выполнения указанной работы в составе проектных организаций создаются специальные подразделения. Как правило, к подготовке данного раздела привлекаются отраслевые организации по НОТ (приложения 4, 5, 6).
На основе проектов (рабочих проектов) по НОТиУ, разработанных проектными институтами, осуществляются мероприятия по НОТиУ, в том числе в период пуска и освоения проектных мощностей.
Разработка рабочей документации по НОТиУ осуществляется на завершающей стадии работ. На этой стадии по всем частям проекта, включая НОТиУ, окончательно решаются вопросы по составу и размещению оборудования, разрабатываются рабочие чертежи (планы и спецификации), составляются сборники заказных спецификаций, выпускается необходимая сметная документация.
Экспертиза раздела проекта по НОТиУ осуществляется в соответствии с требованиями Инструкции о порядке проведения экспертизы проектов и смет на строительство (реконструкцию) предприятий, зданий и сооружений (СН 213-73) и Временных межотраслевых методических указаний о порядке проведения экспертизы на соответствие требований НОТ проектов вновь строящихся и реконструируемых предприятий (ВНМЦентр Госкомтруда СССР, 1986). Авторский надзор ведется на основе Положения об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений (СНиП 1.06.05-85).

______________________________
* Состав подсистем приведен в рекомендациях "Системы управления производственными объединениями и промышленным предприятием" (М.: Изд-во стандартов, 1986).

Приложение 1
Рекомендуемое

Состав
принципиальных решений по многоуровневой интегрированной автоматизированной системе управления предприятием (МИАСУП)

  МИАСУП, система в целом, верхний уровень                               
  МИАСУП, средний и нижний уровни                                        

МИАСУП, система в целом, верхний уровень

1. Общие положения.
2. Исходные данные для проектирования.
3. Краткая характеристика объекта управления.
4. Принципиальные решения по МИАСУП в целом.
4.1. Обоснование необходимости создания МИАСУП.
4.2. Назначение, цель создания и функционирования МИАСУП.
4.3. Состав АС, входящих в МИАСУП. Структура МИАСУП.
4.4. Общий алгоритм функционирования МИАСУП.
4.5. Основные функции МИАСУП.
4.6. Совместимость систем-компонентов МИАСУП.
4.7. Организационная структура МИАСУП и штаты.
4.7.1. Организационная структура МИАСУП и ее место в общей структуре управления предприятием.
4.7.2. Численность и профессионально-должностной состав персонала МИАСУП (сводные данные по заводу).
4.8. Проектные решения по информационному обеспечению МИАСУП.
4.8.1. Сбор, передача и отображение информации.
4.8.2. Информационное обслуживание в условиях МИАСУП.
4.8.3. Унификация форм управленческих документов.
4.8.4. Система классификации и кодирования.
4.8.5. Организация информационной базы МИАСУП.
4.9. Комплекс технических средств МИАСУП.
4.9.1. Общие решения по унификации.
4.9.2. Управляющий вычислительный комплекс МИАСУП.
4.9.3. Технические средства сбора, передачи и отображения информации.
4.9.4. Технические средства межмашинного обмена, телеобработка данных.
4.10. Проектные решения по программному обеспечению.
4.11. Решения по оперативно-диспетчерской службе предприятия в условиях МИАСУП.
4.12. Эффективность МИАСУП и ее компонентов.
4.13. Основные технико-экономические показатели МИАСУП.
5. Верхний уровень МИАСУП.
5.1. Общие положения.
5.2. Принципиальные решения по АСУП - головному компоненту МИАСУП.
5.2.1. Назначение, цель создания и функционирования АСУП.
5.2.2. Структура АСУП и ее место в МИАСУП.
5.2.3. Функциональная структура АСУП.
5.2.4. КТС АСУП.
5.3. Принципиальные решения по САПР.
5.3.1. Исходные данные для проектирования САПР.
5.3.2. Назначение, цель создания и функционирования.
5.3.3. Структура САПР и ее место в МИАСУП.
5.3.4. Функциональная структура САПР.
5.3.5. КТС САПР.
5.4. Принципиальные решения по АСНИ.
5.4.1. Назначение, цель создания и функционирования.
5.4.2. Краткое описание объекта исследования (испытания, эксперименты).
5.4.3. Структура АСНИ и ее место в МИАСУП.
5.4.4. Функциональная структура АСНИ.
5.4.5. КТС АСНИ.
5.5. Принципиальные решения по АСУ Э.
5.5.1. Назначение, цель создания и функционирования.
5.5.2. Краткое описание АСУ Э.
5.5.3. Структура АСУ Э и ее место в МИАСУП.
5.5.4. Функциональная структура АСУ Э.
5.5.5. КТС АСУ Э.
5.6. Организационная структура и штаты верхнего уровня МИАСУП.
5.6.1. Организационная структура верхнего уровня МИАСУП. Подразделения централизованного сервисного обслуживания.
5.6.2.Численность и профессионально-должностной состав персонала верхнего уровня МИАСУП.
5.7. Состав, площади и размещение помещений верхнего уровня МИАСУП (ИВЦ, операторские, диспетчерские пункты и т.д.).
5.8. Инженерное обеспечение, автоматическое пожаротушение и сигнализация.
5.9. Организация труда персонала МИАСУП. Техника безопасности и условия труда.
6. Схемы и чертежи.
6.1. Общие данные по МИАСУП (таблица).
6.2. Схема структурная МИАСУП.
6.3. Схема структурная КТС МИАСУП.
6.4. Схема информационных связей МИАСУП.
6.5. Схема организационной структуры верхнего уровня МИАСУП.
6.6. Схема структурная КТС верхнего уровня МИАСУП.
6.7. Схемы структурные КТС АСУП, САПР, АСНИ, АСУ Э.
6.8. Планы размещения оборудования.
6.9. Спецификация оборудования.

МИАСУП, средний и нижний уровни

1. Исходные данные для проектирования.
1.1. Основания для создания АСУ.
1.2. Основные функции, подсистемы и задачи.
1.3. Решения в технологических частях проекта по автоматизации и электронизации.
1.4. Характеристика оборудования и встроенных в него микроЭВМ.
2. АСУ ОТ корпуса (цеха).
2.1. Краткое описание объекта управления.
2.2. Назначение, цель создания и функционирования.
2.3. Перечень и принципиальные решения по АСУ, входящих в состав АСУ ОТ корпуса (цеха).
2.4. Организационная структура АСУ ОТ.
2.5. Функциональная структура АСУ ОТ.
2.6. Обеспечение совместимости компонентов АСУ ОТ.
2.7. Общий алгоритм функционирования АСУ ОТ.
2.8. Требования к программному обеспечению.
2.9. Информационное обеспечение. Сбор, обработка, передача и отображение информации.
2.10. Комплекс технических средств АСУ ОТ.
2.11. Сводный расчет численности и профессионально-квалификационный состав персонала АСУ ОТ.
3. АСУ ТП технологических переделов основного и вспомогательного производства.
3.1. Краткое описание рабочих условий и окружающей среды.
3.2. Краткая характеристика объекта управления и его оснащения микропроцессорной техникой.
3.3. Назначение, цель создания и функционирования.
3.4. Организационная структура.
3.5. Функциональная структура.
3.6. Алгоритм функционирования.
3.7. Требования к программному обеспечению.
3.8. Режим работы и фонды времени.
3.9. Комплекс технических средств. Выбор и обоснование УВК и дополнительного оборудования.
3.10. Сбор, передача и отображение информации. Информационные связи.
3.11. Обеспечение совместимости нижнего уровня МИАСУП со средним и верхним уровнями.
3.12. Численность и профессионально-квалификационный состав АСУ ТП.
4. Операторские и диспетчерские службы АСУ.
5. Связь в системе АСУ.
6. Состав, площади, компоновочные и планировочные решения.
7. Инженерное обеспечение и автоматическое пожаротушение.
8. Организация и условия труда. Техника безопасности.
9. Технико-экономические показатели.
10. Схемы и чертежи.
10.1. Общие данные по АСУ.
10.2. Схема организационной структуры АСУ ОТ.
10.3. Схема функциональной структуры АСУ ОТ.
10.4. Схема структурная КТС АСУ ОТ.
10.5. Схема организационной структуры АСУ ТП.
10.6. Схема функциональной структуры АСУ ТП.
10.7. Схема структурная КТС АСУ ТП.
10.8. Технологические планировки и спецификация оборудования.

Приложение 2
Рекомендуемое

Межотраслевые нормативные материалы по удельным затратам на оргтехнику, настольную вычислительную и множительную технику, мебель и инвентарь для руководителей, специалистов и служащих

В перспективе на 1990-1995 гг. фондовооруженность труда в расчете на одного руководителя, специалиста и служащего должна составлять 20-30 тыс.руб., в том числе по общестроительной части - 3-4, а по техническому оснащению - 17-26 тыс. руб.
В проектах предприятий технические средства оснащения рабочих мест руководителей, специалистов и служащих условно делятся на специфицируемые (отражаемые в спецификациях оборудования) и неспецифицируемые (определяемые по удельной стоимости оснащения одного рабочего места).
Классификация специфицируемых и неспецифицируемых технических средств оснащения приведена в табл. 16.
Неспецифицируемые средства оснащения рабочих мест руководителей, специалистов и служащих учитываются в проектах укрупненно, определенной суммой капитальных вложений, обусловленной частой сменой моделей и видов выпускаемых средств оснащения и различной их стоимостью в регионах страны.
Определение удельных затрат на оргтехнику, настольную вычислительную и множительную технику, мебель и инвентарь для руководителей, специалистов и служащих осуществлено на основе анализа номенклатурного состава средств оснащения более 150 типовых проектов рабочих мест, разработанных 14 министерствами и ведомствами, при этом выполнена разбивка профессионально-должностного состава руководителей, специалистов и служащих на 9 условных групп.
Определены удельные значения групп в общей численности руководителей, специалистов и служащих и средняя стоимость оснащения одного рабочего места по каждой группе (без учета специфицируемых средств оснащения).
Данные по должностному составу руководителей, специалистов и служащих, удельному значению групп в общей численности, средняя стоимость оснащения рабочих мест по группам приведены в табл. 17.
Капитальные вложения на оснащение рабочих мест (без учета специфицируемых средств оснащения) в проектах предприятий рекомендуется предусматривать по удельной стоимости средств оснащения одного рабочего места из расчета 500 руб. на одного руководителя, специалиста и служащего.
Для получения этих данных были изучены фактические затраты на оснащение рабочих мест по 15 отраслям промышленности, статистически обработаны и рассчитаны усредненные величины.

Таблица 16

Классификация специфицируемых и неспецифицируемых средств технологии, автоматизации и электронизации инженерно-управленческого труда и оснащения рабочих мест руководителей, специалистов и служащих

	Специфицируемые средства оснащения	Учет затрат в показателях проектируемых предприятий	Неспецифицируемые средства оснащения	Учет затрат в показателях проектируемых предприятий	
	
I. Мебель, спецмебель, чертежное оборудование
	
	Спецмебель (стеллажи, шкафы, спецстолы)	Учитывается в основных фондах по спецификациям оборудования (МИАСУП КМС, репрографии)	Мебель конторская (столы, шкафы конторские, тумбочки, кресла, стулья)	Учитывается в основных фондах по статьям прочих затрат	
1.	Для вычислительных центров				
2.	Для копировально-множительной службы (КМС)		Чертежное оборудование		
3.	Для системы репрографии				
	
II. Вычислительная техника
	
1.	Оборудование ИВЦ (ЕС ЭВМ, СМ ЭВМ, микроЭВМ, дополнительное и вспомогательное оборудование ИВЦ)	Учитываются в основных фондах по спецификациям оборудования МИАСУП	Настольные вычислительные машины (микрокалькуляторы)	Учитываются в основных фондах по статьям прочих затрат	
2.	Средства обработки и автоматической передачи информации				
3.	Персональные ЭВМ				
4.	Автоматизированные рабочие места				
5.	Средства отображения информации				

III. Средства размножения и оформления документации
	
1.	Оборудование заводских типографий	Учитываются в основных
фондах по спецификациям оборудования КМС и репрографии	Настольные средства размножения документации ("Элика", "Тэка")
Пишущие машинки	Учитываются в основных фондах по статьям прочих затрат	
2.	Оборудование КМС (светокопировальные и электрофотографические аппараты)				
3.	Переплетно-брошюровочное оборудование				
4.	Оборудование репрографии				

IV. Средства связи и сигнализации
	
1.	Автоматические телефонные станции	Учитываются в основных фондах по спецификациям оборудования слаботочного хозяйства	Переговорные устройства	Учитываются в основных фондах по статьям прочих затрат	
2.	Аппаратура оперативной связи (коммутаторы типа "Кристалл", "Каскад" и т.п.)				
3.	Аппаратура поисковой и технологической связи				
4.	Телефонные аппараты				
5.	Пожарная и охранная сигнализация				
6.	Радиофикация и электрочасофикация				

V. Средства оргтехники
	
1.
2.	Киноустановки
Диапроекторы	Учитываются в основных фондах по спецификациям оборудования слаботочного хозяйства	Диктофоны, магнитофоны, картотеки, письменные настольные приборы, ложементы, спецпапки, вентиляторы, настольные лампы, чертежные наборы и т.д.	Учитываются в основных фондах по статьям прочих затрат	

Таблица 17

Условная группа	Наименование должностей руководителей, специалистов и служащих	Стоимость оснащения одного рабочего места по группам без специфицируемых средств оснащения, руб.	Удельное значение групп в общей численности руководителей, специалистов и служащих, %	Удельная стоимость средств оснащения рабочих мест руководителей, специалистов и служащих, руб.	
Первая	Директор, главный инженер	1726,74	0,38	656,16	
Вторая	Заместители директора и главного инженера, главные специалисты, начальники отделов, лабораторий, цехов	840,49	6,7	5631,3	
Третья	Начальник бюро, сектора; старшие мастера, мастера, мастера ОТК; инженеры всех специальностей	471,22	26,0	12251,7	
Четвертая	Инженер-математик, инженер-программист, экономист, плановик, нормировщик, бухгалтер	343,46	23,5	8071,3	
Пятая	Инженер-технолог, техник-технолог	551,31	20,5	11301,8	
Шестая	Инженер-конструктор, техник-конструктор, чертежник, копировщик	637,62	15,7	10010,6	
Седьмая	Инженер, статистик, экспедитор, архивариус, лаборант, заведующий складом	-	-	-	
Восьмая	Диспетчер, оператор-диспетчер, оператор АСУ	326,64	5,4	1763,8	
Девятая	Секретарь-машинистка, машинистка, делопроизводитель, библиотекарь	580,89	1,82	1057,2	
Итого		100,0	50743,86
───────
100= 507,4	

Примечание. Принятая для расчетов усредненная стоимость одного рабочего места руководителя, специалиста и служащего - 500,0 руб.

Приложение 3
Рекомендуемое

Состав
решений оргпроекта пуска, освоения проектных мощностей и эксплуатации предприятия

1. Основание для разработок оргпроекта.
2. Исходные данные для проектирования.
3. Краткая характеристика основных проектных решений.
4. Схемы производственных структур в периоды пуска, освоения и эксплуатации.
5. Решения по организации труда и управления в периоды пуска и освоения мощностей.
5.1. Комплексный план-график проведения пусконаладочных работ, мероприятий по подготовке объекта к вводу в эксплуатацию и освоению проектных мощностей.
5.2. Организация обслуживания.
5.3. Перечень средств оргоснастки.
5.4. Динамика комплектования эксплуатационных кадров. Организация профподбора кадров.
5.5. Опережающая подготовка кадров.
5.6. Внедрение бригадной формы организации и стимулирования труда в периоды пуска и освоения.
5.7. Распределение работ, расстановка персонала пусконаладочных организаций и эксплуатационного персонала.
5.8. План-график освоения проектных мощностей и экономических показателей.
5.9. Схема организационной структуры управления в пусковой период и период освоения.
5.10. Распределение работ по организации подготовки к вводу в эксплуатацию и освоению.
5.11. Функциональные обязанности руководителей, специалистов и служащих объекта в периоды пуска и освоения.
5.12. Схема производственных связей объекта с другими объектами по пуску и освоению.
5.13. Механизация, автоматизация, электронизация управленческого труда.
5.14. Организация оперативно-диспетчерской службы.
6. Схемы и чертежи.
6.1. Комплексный график проведения пусконаладочных работ.
6.2. График набора и подготовки эксплуатационных кадров.
6.3. Схема организационной структуры в период пусконаладочных работ.
6.4. Схема производственных связей пускового объекта с другими объектами предприятия отрасли.
7. Решения по организации труда и управления в период эксплуатации.
7.1. Функции предприятия и его основных подразделений.
7.2. Режим работы подразделений.
7.3. Технико-экономические показатели работы предприятия.
7.4. Организационно-технологическая планировка.
7.5. Организация материальных потоков.
7.6. Организация технического контроля.
7.7. Организация подготовки материалов, оборудования и инструмента по подразделениям предприятия.
7.8. Организация использования материалов, оборудования и инструмента в подразделениях.
7.9. Организация обслуживания рабочих мест.
7.10. Организация ремонтов машин, оборудования, средств механизации, автоматизации.
7.11. Организация бригадного и индивидуального труда рабочих.
7.12. Организация обслуживания рабочих.
7.13. Обеспечение благоприятных условий труда.
7.14. Функции управления.
7.15. Структура управления.
7.16. Численность руководителей, специалистов и служащих.
7.17. Размещение подразделений управления.
7.18. Планировка помещений подразделений управления.
7.19. Организация информационного потока (виды документов, технология их обработки, схемы движения информации с учетом возможности машинной обработки).
7.20. Организация повышения квалификации руководителей, специалистов и служащих.
7.21. Организация труда руководителей, специалистов и служащих.
7.22. Организация обслуживания руководителей, специалистов и служащих.
8. Схемы и чертежи.
8.1. Организационно-технологические планировки производственных подразделений.
8.2. Схема материальных потоков подразделения предприятия.
8.3. Таблица комплектования бригад по подразделениям предприятия.
8.4. Организационно-технологическая планировка управленческих подразделений.
8.5. Схема документооборота.

Приложение 4
Рекомендуемое

Состав
основных задач и функций подразделений организационного проектирования государственного проектного института (ГИПРО)

  1. Основные задачи подразделения организационного проектирования       
  2. Основные функции подразделения                                      

1. Основные задачи подразделения организационного проектирования

Основные задачи подразделения определяются требованиями СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений и отраслевыми требованиями научной организации труда, производства и управления, которые должны учитываться при проектировании предприятий, технологических процессов и оборудования.
1.1. Разработка разделов рабочего проекта (проекта) по научной организации труда, производства и управления (НОТиУ) в составе и объеме, определенных эталонами по НОТиУ, по следующим направлениям:
организация производства и труда рабочих;
организация труда руководителей, специалистов и служащих;
управление предприятием и производственными подразделениями;
кадры и их обслуживание.
1.2. Разработка разделов (частей) проектов по НОТиУ в установленные сроки на основе максимального учета новейших достижений науки и техники с тем, чтобы вновь строящиеся, расширяемые и реконструируемые предприятия ко времени их ввода в действие имели наряду с передовой техникой и прогрессивной технологией соответствующую им НОТиУ.
1.3. Разработка руководящих материалов для проектирования НОТиУ.
1.4. Участие в авторском надзоре.
1.5. Осуществление связей с организациями по экспертизе раздела проекта (рабочего проекта) по НОТиУ.
1.6. Разработка и внедрение мероприятий по повышению эффективности и качества проектирования, по НОТиУ, новым методам и средствам выполнения проектных работ. Обеспечение эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
1.7. Обеспечение систематического повышения квалификации сотрудников своего подразделения и других отделов института в вопросах соблюдения требований НОТиУ при проектировании.

2. Основные функции подразделения

2.1. Участвует в определении сметной стоимости, согласовании внешних и внутренних графиков на разработку проектно-сметной документации и бюджетных работ, выполняемых в отделе.
2.2. Согласовывает и решает с другими отделами вопросы, возникающие в процессе работы, проводит согласование организационно-технических решений со специализированными проектными, технологическими и научно-исследовательскими организациями, обеспечивает увязку своего раздела проекта с другими разделами, выполняемыми смежными отделами или субподрядными организациями. Разрабатывает задания специализированным организациям.
2.3. Вносит по указанию главных инженеров проектов исправления и дополнения в проекты по результатам их рассмотрения в институте, в согласовывающих, утверждающих инстанциях и органах экспертизы.
2.4. Осуществляет в установленном порядке авторский надзор за внедрением проектных решений по НОТиУ.
2.5. Ведет учет и составляет по результатам деятельности подразделения отчеты, справки и другие материалы о ходе проектирования и выполнения плана согласно установленному в институте порядку отчетности.
2.6. Обеспечивает планирование, координацию и методическое руководство работой проектных организаций отрасли по всестороннему учету межотраслевых и отраслевых требований НОТ при проектировании.
2.7. Проводит совместно с отраслевыми проектными институтами анализ и обобщение практики применения межотраслевых и отраслевых требований и нормативных материалов по НОТ при проектировании и представляет отчет в министерство.
2.8. Вносит предложения по организации, проведению и тематике отраслевых семинаров по НОТиУ для проектных организаций.
2.9. Осуществляет методическое руководство работой в технологических и общестроительных отделах института по всестороннему учету требований НОТ при проектировании.
2.10. Выполняет в целом по заводу свод данных по организации труда рабочих, принятых технологическими отделами.
2.11. Формирует систему управления предприятием и выполняет расчет численности руководителей, специалистов и служащих в целом по заводу.
2.12. Разрабатывает принципиальные решения по производственной связи всех видов, промышленному телевидению, радиофикации и часофикации.
2.13. Решает вопросы организации труда руководителей, специалистов и служащих по направлениям НОТ.
2.14. Определяет уровень механизации и автоматизации труда руководителей, специалистов и служащих и оснащения их рабочих мест.
2.15. Разрабатывает принципиальные решения по вычислительным центрам, копировально-множительной службе, системе механизированной обработки технической документации на основе микрофильмирования.
2.16. Разрабатывает принципиальные решения по АСУ, принятым в проекте, вопросы интеграции автономных АСУ в единую МИАСУП и совместимости систем-компонентов МИАСУП.
2.17. Выполняет расчеты, разрабатывает схемы, чертежи и оформляет проектную документацию.

Примечание. Статус подразделения организационного проектирования, его место в общей организационной структуре ГИПРО и подчиненность, численный и профессиональный состав в каждом конкретном случае определяются руководством проектной организации.

Приложение 5
Рекомендуемое

Состав
основных задач и функций головного подразделения по методологии организационного проектирования в отрасли

  1. Основные задачи подразделения                                       
  2. Основные функции подразделения                                      

1. Основные задачи подразделения

1.1. Планирование и координация научно-исследовательских работ по оргпроектированию.
1.2. Осуществление научных исследований в области методологии оргпроектирования.
1.3. Разработка методических и нормативных материалов.
1.4. Участие в разработке рабочих оргпроектов.
1.5. Организация внедрения методических и нормативных материалов, оказание методической помощи при внедрении рабочих оргпроектов.
1.6. Экспертиза организационных решений в составе проектных материалов, разрабатываемых проектными организациями.
1.7. Осуществление учебно-методической работы.
1.8. Проведение информационной работы.

2. Основные функции подразделения

2.1. Научно-исследовательская деятельность
2.1.1. Систематическое изучение и обобщение отечественного и зарубежного опыта оргпроектирования, анализ освоения проектных показателей по труду.
2.1.2. Проведение научных исследований, разработка методических, инструктивных и нормативных материалов по НОТиУ.
2.1.3. Разработка типовых организационных решений.
2.1.4. Участие в исследованиях межотраслевого характера по планам ГКНТ, Госкомтруда СССР и т.д.
2.1.5. Участие и организация внедрения собственных разработок.
2.1.6. Участие в разработке прогнозов и обоснований развития отрасли в части организационного проектирования.
2.2. Проектная деятельность
2.2.1. Участие в разработке оргпроектов пуска, освоения, эксплуатации.
2.2.2. Участие в разработке организационных решений в составе проектных материалов наиболее сложных и важных производственных объектов.
2.2.3. Участие в экспертизе организационных решений в составе проектных материалов, разработанных проектными организациями.
2.2.4. Осуществление авторского надзора за реализацией собственных проектных разработок.
2.2.5. Осуществление систематического контроля за соответствием действующих типовых проектов, разработанных другими отраслевыми организациями, достигнутому уровню развития организации производства, труда и управления, нормам и стандартам и подготовка предложений по их корректировке или отмене.
2.3. Научно-организационная деятельность
2.3.1. Разработка и представление в вышестоящие органы перспективных планов работ по оргпроектированию.
2.3.2. Координация работ по оргпроектированию.
2.3.3. Организация внедрения комплексных разработок.
2.3.4. Оказание методической помощи проектным организациям и предприятиям по использованию разработанных материалов.
2.3.5. Подготовка и проведение совещаний (семинаров) по оргпроектированию.
2.3.6. Проверка проектных организаций по вопросам реализации требований НОТ.
2.4. Учебно-методическая работа
2.4.1. Подготовка учебных планов, программ для повышения квалификации проектировщиков по оргпроектированию.
2.4.2. Подготовка лекций по оргпроектированию.
2.4.3. Проведение лекций по оргпроектированию в ЦИПК.
2.4.4. Проведение лекций по оргпроектированию в проектных институтах.
2.5. Информационная деятельность
2.5.1. Издание и рассылка методических и нормативных материалов проектным институтам и предприятиям отрасли.
2.5.2. Подготовка и рассылка проектным институтам и предприятиям отрасли перечня действующих методических и нормативных материалов по оргпроектированию.
2.5.3. Подготовка докладов, сообщений, предложений и других материалов по оргпроектированию руководству министерства и межотраслевых органов.
2.5.4. Подготовка и проведение школ по обмену опытом, конкурсов на лучший оргпроект и т.п.
2.5.5. Подготовка информационных листков, справочников, брошюр, статей и т.п.
Примечание. Головным подразделением по методологии оргпроектирования в отрасли может быть соответствующее подразделение в отраслевом научно-исследовательском, проектном и внедренческом центре организации труда, отраслевом НИИ по организации труда, производства и управления.
В своей деятельности оно руководствуется действующим законодательством, решениями партии и правительства, постановлениями межотраслевых органов, приказами и распоряжениями министерства (ведомства), соответствующими положениями об организациях, в составе которых они находятся.

Приложение 6
Справочное

Общий перечень
нормативных и методических материалов для проектирования организации труда и управления

1. Закон СССР о государственном предприятии (объединении). М.: Политиздат, 1988.
2. СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.
3. Типовое положение об отделах (бюро) охраны труда и технике безопасности предприятий, организаций. Утверждено Госкомтрудом СССР и ВЦСПС от 22.04.82 N 90/II-4//Бюллетень Госкомтруда СССР. 1982. N 9.
4. Временные межотраслевые методические указания о порядке проведения экспертизы на соответствие требованиям НОТ проектов вновь строящихся и реконструируемых предприятий. М.: ВНМЦентр, 1986.
5. СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.
6. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988.
7. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы. М.: ЦИТП Госстроя СССР. 1986.
8. СНиП II -4-79. Естественное и искусственное освещение. М.; Стройиздат, 1980.
9. СН 357-77. Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудования промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1978.
10. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.
11. СНиП II-12-77. Защита от шума. М.: Стройиздат, 1978.
12. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.
13. СН 181-70. Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1972.
14. ГОСТ 12.4.026-76. Цвета сигнальные и знаки безопасности для промышленных предприятий. М.: Изд-во стандартов, 1987.
15. Межотраслевые типовые решения для проектирования систем регламентированного обслуживания производства и организации труда вспомогательных рабочих. М.: НИИ труда, 1985.
16. Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы по развитию и повышению эффективности совмещения профессий и функций в промышленности. М.: НИИтруда, 1984.
17. Развитие многостаночного обслуживания и расширения зон обслуживания в промышленности. Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы. М.: НИИтруда, 1984.
18. Типовые решения по организации в автоматизированном производстве. Вып. 1. Организация регламентированного обслуживания. Методические рекомендации. М.: НИИтруда, 1984.
19. Временные методические рекомендации по проектированию организации труда в ГПС. М.: ВНМЦентр, 1986.
20. Типовое положение об аттестации, рационализации, учете и планировании рабочих мест. Утверждено Госкомтрудом СССР, Госстроем СССР, Госпланом СССР, Госснабом СССР, ГКНТ, Госстандартом СССР, ЦСУ СССР и ВЦСПС 14 февраля 1986 г. N 588-БГ//Бюллетень Госкомтруда СССР. 1986. N 7.
21. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Утвержден Госкомтрудом СССР. М.: Машиностроение, 1986.
22. Нормативные материалы по нормированию труда. М.: Экономика, 1986.
23. Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию многоуровневых интегрированных автоматизированных систем управления производственными предприятиями (объединениями) ОРММ МИАСУП. М.: ГКНТ, 1986.
24. Общие указания по применению сборника цен на проектные работы для строительства. М.: ЦТП Госстроя СССР, 1987.

Часть IV
Межотраслевые требования и нормативные материалы по организации труда при архитектурно-строительном проектировании предприятий

  1. Общие положения                                                     
  2. Требования НОТ при разработке предпроектной документации            
  3. Требования НОТ при разработке разделов и частей  проекта  (рабочего 
     проекта)  на  новое  строительство,  расширение   и   реконструкцию 
     объектов производственного назначения                               
  Приложение 1. Перечень  нормативных   документов   для   архитектурно- 
                строительного проектирования                             

1. Общие положения

Архитектурно-строительные решения разрабатываются при проектировании новых и реконструкции действующих промышленных предприятий, зданий и сооружений с учетом требований НОТ, обеспечивающих соблюдение экономических, социальных и психофизиологических факторов развития производства на основе:
рациональной планировки, застройки и благоустройства территорий промышленных предприятий и сооружений;
создания экономичных и совершенных по функционально-техническим, эксплуатационным и эстетическим качествам проектов по возведению новых и реконструкции действующих промышленных зданий и сооружений в соответствии с природно-климатическими условиями и национальными особенностями района строительства;
придания конструктивным элементам и деталям заводского изготовления для промышленного строительства высоких архитектурно-художественных качеств;
повышения уровня производственно-бытового обслуживания работающих на предприятиях.
В свете требований НОТ мероприятия, осуществляемые средствами архитектурно-строительного проектирования, в первую очередь должны быть направлены:
на повышение эффективности использования рабочего времени - сокращение его затрат на передвижение в процессе труда, а также от проходных до бытовых помещений, от рабочих мест до объектов общественного питания и мест кратковременного отдыха, на пребывание в гардеробных, столовых и других помещениях бытового обслуживания;
на уменьшение отрицательного влияния метеорологических условий и производственных вредностей.
Основные требования, обеспечивающие необходимые предпосылки для НОТ, которые необходимо учитывать при проектировании объектов производственного назначения, отражены в ряде глав СНиП, ССБТ, а также стандартов СПДС (приложение 1).

2. Требования НОТ при разработке предпроектной документации

  2.1. Требования НОТ при разработке ТЭО (ТЭР)                           
  2.2. Требования НОТ при подготовке задания на проектирование           

2.1. Требования НОТ при разработке ТЭО (ТЭР)

Задачами учета требований НОТ на стадии ТЭО являются комплексная оценка и обеспечение всех условий, необходимых для осуществления начала проектирования и строительства, в том числе обеспечение на высоком техническом уровне благоприятных безопасных условий труда.
Выбор площадки для строительства предприятия, здания и сооружения осуществляется при разработке ТЭО, а также при составлении ТЭР, когда необходимо учесть специфические условия (гидрогеологические, сейсмические и др.) для правильного определения расчетной стоимости строительства. При выборе площадки учитывают рациональное использование природных ресурсов и экономное расходование материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов, рациональное использование земель, охрану окружающей природной среды, а также сейсмостойкость, взрыво- и пожаробезопасность объектов.
При разработке ТЭО также решаются вопросы необходимости и экономической целесообразности строительства различных видов объектов соцкультбыта.

2.2. Требования НОТ при подготовке задания на проектирование

Для учета требований НОТ на предпроектной стадии организацией-заказчиком в задании на проектирование указываются следующие данные: численность работающих (в том числе производственного персонала); характер труда, требования к санитарно-бытовому обеспечению работающих; нормы обеспеченности средствами индивидуальной защиты, требования к очистке спецодежды, особые требования, направленные на обеспечение качества продукции; применяемые технологии и основное оборудование; характер производства; количество учащихся, охватываемых различными видами обучения; необходимость функционально-производственного радиовещания.
При составлении задания на проектирование дополнительно к основным данным и требованиям предусматривается необходимость разработки интерьеров производственных и административно-бытовых помещений, а также проектирования помещений дополнительных видов обслуживания работающих: централизованных складов спецодежды, саун (по согласованию с профсоюзными органами), ингаляториев (по согласованию с местными органами здравоохранения), помещений психологической разгрузки, мест для занятий физической культурой.
При наличии особых требований к проектированию бытовых зданий и помещений, закрепленных в ведомственных нормах проектирования или перечнях профессий, утвержденных министерствами и ведомствами по согласованию с Минздравом СССР и ЦК профсоюзов, в задании на проектирование приводятся ссылки на указанные документы. При отсутствии указанных документов, разработанных для данной отрасли, в задании указываются виды профилактических процедур для рабочих отдельных профессий и применяемое оборудование (ручные, ножные ванны, фотарии и т.д.).

3. Требования НОТ при разработке разделов и частей проекта (рабочего проекта) на новое строительство, расширение и реконструкцию объектов производственного назначения

  3.1. Требования НОТ к разделу проекта "Генеральный план и транспорт"   
  3.2. Требования НОТ к разделу проекта "Строительные решения"           
  3.3. Требования НОТ к разделу проекта "Охрана окружающей среды"        

3.1. Требования НОТ к разделу проекта "Генеральный план и транспорт"

  3.1.1. Пространственная организация территории                         
  3.1.2. Организация транспортных и людских потоков                      
  3.1.3. Организация производственно-бытового обслуживания               
  3.1.4. Архитектурно-художественные    решения    и     благоустройство 
         территории                                                      
  3.1.5. Организация мест отдыха                                         

Необходимыми условиями обеспечения НОТ являются рациональная планировка, застройка и ландшафтная организация промышленных территорий.
К элементам планировки и застройки относятся: здания и сооружения; открыто размещенное оборудование; автодороги, площадки и автостоянки, стоянки для велосипедов и мотоциклов, хозяйственные постройки; площади, тротуары, прогулочные дорожки, площадки для отдыха; территории, отведенные под озеленение.
К элементам ландшафтной архитектуры относятся: покрытия транспортных и пешеходных путей; газонные покрытия и древесно-кустарниковые насаждения; цветочное оформление; микрорельеф; малые архитектурные формы; декоративные бассейны и водные устройства; объекты визуальной информации и монументально-декоративного искусства; светильники наружного освещения.

3.1.1. Пространственная организация территории

Планировка промышленного предприятия или промышленного узла базируется на принципе предельного сокращения промышленной и селитебной* территории без нарушения санитарно-гигиенических требований.
Взаимное размещение предприятий в промышленном узле, зданий и сооружений на промышленном предприятии осуществляется на основе функционального зонирования территории с учетом технологических связей между объектами, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, обеспечения одинаковых для данной группы предприятий условий организации грузооборота, людских потоков и инженерного обслуживания, специфики решений различных архитектурных и инженерных вопросов и особенностей перспективного развития промышленного объекта.
При формировании промышленных предприятий необходимо проводить зонирование территории исходя из очередности строительства объектов, при этом целесообразно объекты первой очереди размещать на промышленных территориях со стороны подъезда от селитебной части города.

3.1.2. Организация транспортных и людских потоков

Транспортная структура промышленной территории должна соответствовать требованиям оптимальной организации производственного процесса, увязываться с планировочным членением селитебной территории и обеспечивать оптимально удобные грузовые и пешеходные транспортные связи.
Организация грузо- и людопотоков на промышленных территориях формируется с учетом зонирования таким образом, чтобы одни зоны служили подходом трудящихся к предприятию и отдельным объектам, а другие обеспечивали технологическое и транспортное обслуживание производств. При этом главные входы и выезды общественного транспорта предусматриваются со стороны основных подходов и подъездов из селитебных территорий, а грузовые автомобильные и железнодорожные выезды - со стороны складских зон (рис. 1 А, Б).

3.1.3. Организация производственно-бытового обслуживания

При проектировании объектов торговли и коммунально-бытового обслуживания работающих на предприятиях особое внимание уделяется приближению объектов к местам работы (при концентрации рабочих мест рекомендуется размещение в составе цехового административно-бытового здания) или к местам прохождения основной массы трудящихся (при рассредоточении рабочих мест рекомендуется их размещение в составе общезаводского центра или при проходных).

3.1.4. Архитектурно-художественные решения и благоустройство территории

Архитектурно-художественная композиция промышленной территории должна базироваться на взаимоувязанном решении зданий и сооружений (промышленной архитектуры) и элементов ландшафтной архитектуры с соблюдением градостроительных требований.
Архитектурно-художественная композиция промышленного предприятия решается с учетом зрительного восприятия его внешней и внутренней пространственной среды. Наиболее крупные производственные здания целесообразно располагать в зоне, обозреваемой со стороны селитебной части города, а мелкие здания и сооружения вспомогательного характера - в глубине территории. Основные композиционные акценты ориентируются на главные магистрали промышленной территории и на основные направления пешеходного движения.
Благоустройство территории решается на основе архитектурно-планировочного замысла, заложенного в генеральном плане промышленного объекта. Основу благоустройства определяет ландшафтное зонирование (рис. 2).
Благоустройство промышленных предприятий с учетом их производственных особенностей рекомендуется проводить в соответствии с их влиянием на окружающую среду.
Для предприятий, загрязняющих атмосферный воздух газообразными веществами, рекомендуются приемы благоустройства, способствующие наилучшим условиям проветривания территории и рассеивания вредных веществ.
Для предприятий с производствами, выделяющими пыль, характерны приемы благоустройства, способствующие ее локализации на близких от источника расстояниях и наилучшему удалению от территории. Для локализации пыли вблизи источников ее возникновения перед ними с наветренной стороны следует размещать ветрозащитные экраны, с подветренной стороны от источника пыли - пылезащитный экран.
При благоустройстве предприятий с производствами, создающими шум, необходимо производить зонирование территории по допустимым уровням шума и применять приемы, способствующие снижению шума на территории предприятия.
Благоустройство предприятий, производства которых требуют особой чистоты воздушной среды, предусматривает мероприятия против образования пыли и ее проникновения с прилегающих территорий (см. СНиП II- 89-80).

3.1.5. Организация мест отдыха

Места отдыха являются элементом открытого незастроенного пространства, в котором проходит процесс восстановления работоспособности человека (рис. 3).
Отдых на открытом воздухе организуется в благоприятные для летней рекреации периоды. В связи с этим следует создавать стационарные и мобильные места отдыха на территории предприятия и зоны комфортного пешеходного движения с площадками отдыха, формируемыми в пределах планировочных связей промышленных и селитебных зон.
Места функционального отдыха, используемые в дополнительные регламентированные перерывы в работе, размещаются в зоне производственных зданий с учетом доступности от рабочих мест.
Места эпизодического отдыха, используемые в свободное время обеденного перерыва, а также до и после работы, целесообразно располагать в комплексе со зданиями социально-бытового обслуживания.
Центры физической рекреации, используемые периодически во внерабочее время, проектируются на территории предприятия или на предзаводских территориях в радиусе доступности 300 м от входов на предприятия, а также в пределах планировочных связей предприятия с селитебными зонами.
Ориентировочные радиусы доступности мест отдыха принимаются исходя из времени обеденного перерыва и регламентированных дополнительных перерывов:
25 м для перерывов 3-5 мин;
100 м для перерывов 10-15 мин;
250 м для перерывов 45 мин;
300 м для обеденных перерывов 60 мин.

3.2. Требования НОТ к разделу проекта "Строительные решения"

  3.2.1. Производственные здания                                         
  3.2.2. Административные и бытовые здания                               

3.2.1. Производственные здания

  3.2.1.1. Выбор типа производственного здания                           
  3.2.1.2. Объемно-планировочные      и           конструктивные решения 
           производственных зданий                                       
  3.2.1.3. Планировочная структура производственных зданий               
  3.2.1.4. Архитектурные решения проектов                                
  3.2.1.5. Цветовое решение интерьеров                                   
  3.2.1.6. Система освещения                                             
  3.2.1.7. Внутрицеховые места кратковременного отдыха                   
  3.2.1.8. Организация системы визуальной информации                     
  3.2.1.9. Элементы эстетической организации внутренней среды            

Основные требования, обеспечивающие необходимые предпосылки для НОТ, которые необходимо учитывать при проектировании производственных и административно-бытовых зданий, отражены в ряде нормативных документов и методических материалах, приведенных в приложении 1.

3.2.1.1. Выбор типа производственного здания

Выбор типа производственного здания (объемно-планировочная структура, конструктивное решение) осуществляется исходя из особенностей технологических процессов и требований НОТ. Так, производства с отсутствием избыточных тепловыделений и вредных производственных выделений, требующие широких и протяженных зальных помещений, размещаются в одноэтажных зданиях с общеобменной механической вентиляцией; производства, для которых требуется постоянный строго заданный уровень температуры, влажности и чистоты воздуха - в зданиях с герметизированными помещениями; производства со значительными избыточными тепловыделениями (конвертерные, сталеплавильные и т.п.) - в зданиях с крутоуклонной кровлей, обеспечивающей наилучшую аэрацию помещений.
При разработке архитектурно-планировочных решений промышленных зданий следует учитывать климатические особенности района строительства. В северных районах целесообразно максимальное блокирование зданий с целью уменьшения теплопотерь в зимнее время. В южных районах важно стремиться к максимальному выносу оборудования и отдельных производств на открытые и полуоткрытые площадки.

3.2.1.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий

В этих решениях следует предусматривать:
возможность модернизации производства и дальнейшего совершенствования организации труда без существенного изменения планировочной и конструктивной основы здания за счет укрупнения сеток колонн, применения зального принципа планировки и сокращения количества внутренних стен и перегородок, вынесения вентиляционного оборудования и трансформаторных подстанций с производственной площади за ее пределы (межферменное пространство кровли и др.);
гибкость зданий, многовариантность их использования за счет применения гибких архитектурно-строительных и инженерно-технических решений для производств с перспективной технологией (рис. 4 а, б);
зонирование внутренних объемов зданий по функциональному назначению, обеспечивающее условия для рационального разделения труда и обслуживания производства, в том числе совмещенную прокладку коммуникаций и размещение их в определенных зонах - предпочтительно вне габаритов объема помещения, используемого для размещения основного производственного оборудования (в межферменном пространстве, по колоннам).

3.2.1.3. Планировочная структура производственных зданий

Планировочная структура производственных зданий должна обеспечивать:
рациональную расстановку оборудования, размещение коммуникаций и контрольно-измерительных приборов, обеспечивающие удобный доступ при их обслуживании;
возможность группировки технологического оборудования по назначению, выделяемым вредностям и условиям его обслуживания;
зонированное размещение производств, обеспечивающее изоляцию участков, выделяющих производственные вредности;
формирование производств из блоков агрегированного оборудования, подаваемых на стройку в стадии полной заводской готовности, в том числе совместно со строительными конструкциями (комплектно-блочный метод строительства). Необходимой предпосылкой для этого является модульная координация технологических и строительных элементов;
четкое и равномерное распределение по площади здания проездов и проходов, обеспечивающих минимальное число пересечений транспортных маршрутов с путями передвижения работающих;
расстановку оборудования, облегчающую ориентацию человека на производстве, по возможности с учетом архитектурно-художественных закономерностей, например компоновку оборудования, одинакового по форме и размерам, в метрические ряды, параллельность и ритмичность в расположении оборудования технологических линий.

3.2.1.4. Архитектурные решения проектов

Архитектурное решение интерьеров должно способствовать: обеспечению комфортных условий для выполнения производственных операций и контроля за управлением технологическими процессами; созданию благоприятных метеорологических условий в производственных помещениях, их достаточной освещенности; защите от вредных производственных выделений, излучений и шума, а также созданию безопасных условий труда; снижению физического и нервно-психического напряжения работающих в процессе труда; необходимой эстетической выразительности, оказывающей положительное эмоциональное воздействие на работающих; удобству эксплуатации помещений.
К средствам для осуществления этой комплексной задачи относятся: цветовое решение; освещение; создание системы внутрицеховых мест кратковременного отдыха; организация системы визуальной информации; внутреннее озеленение; использование средств дизайна и монументально-декоративного искусства.
Для решения основных вопросов, связанных с интерьером производственных зданий, рекомендуется использовать основные положения Рекомендаций по комплексному решению интерьеров производственных зданий (М.: Стройиздат, 1985).

3.2.1.5. Цветовое решение интерьеров

Цветовое решение интерьеров производственных помещений должно способствовать:
повышению архитектурно-художественной выразительности интерьера;
компенсации неблагоприятного влияния на работающих производственного процесса и производственной среды (монотонность, повышенный или пониженный ритм работы, температурно-влажностный режим и др.);
улучшению условий освещения за счет повышения средневзвешенного коэффициента отражения поверхностей производственных помещений и оборудования, а также созданию оптимальных яркостных и цветовых контрастов в поле зрения работающих;
обеспечению безопасности труда путем применения функциональной окраски.
Основные характеристики цветового решения интерьеров производственных помещений определяются в соответствии с требованиями Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий (СН 181-70).
Система сигнальных цветов и знаков безопасности регламентируется ГОСТ 12.4.026-76, устанавливающим форму, цвет, размеры и назначение знаков безопасности.
Опознавательная окраска коммуникаций в интерьерах производственных помещений принимается в соответствии с ГОСТ 14202-69, устанавливающим цвет и прием опознавательной окраски.
Элементы предупреждающей и опознавательной окраски целесообразно использовать в качестве цветовых акцентов в общей композиции интерьера.
В цветовом решении интерьера рекомендуется использовать приемы суперграфики.
Суперграфику целесообразно применять в наиболее значимых в композиционном отношении зонах интерьера, в зонах активного пешеходного движения (коридорах, лестничных клетках и т.д.) при наличии больших поверхностей и возможности их восприятия со значительного расстояния.

3.2.1.6. Система освещения

Освещение производственных помещений целесообразно решать в комплексе с цветовой отделкой для создания оптимальной светоцветовой среды.
При проектировании системы освещения (естественного, искусственного, совмещенного) следует руководствоваться требованиями СНиП II-4-79, а также Руководства по проектированию динамического освещения в производственных помещениях (М.: Стройиздат, 1980), Руководства по выбору цветности и цветопередачи источников света при проектировании искусственного освещения (М.: Стройиздат, 1980), Руководства по учету искусственных источников света при проектировании цветовой отделки интерьеров (М.: Стройиздат, 1980).
При проектировании производственных зданий необходимо предусматривать возможность ремонта и очистки остекления окон и фонарей, а также способы обслуживания и ремонта осветительных установок.

3.2.1.7. Внутрицеховые места кратковременного отдыха

В комплексной организации интерьеров производственных зданий в свете требований НОТ, осуществляемых архитектурно-строительными средствами, необходимо предусматривать создание внутрицеховых мест кратковременного отдыха (рис. 7).
Учитывая неоднозначность условий труда и видов трудовой деятельности в промышленных зданиях и, как следствие этого, дифференциацию видов отдыха, рекомендуется создавать систему внутрицеховых мест отдыха. Под системой внутрицеховых мест отдыха понимается совокупность всех видов мест отдыха: помещений, мест и зон отдыха, расположенных в производственном здании и связанных единством расчета, принципом размещения и общностью архитектурного решения.

Расчет, размещение, выбор оптимального объемно-планировочного решения и оборудования рекомендуется осуществлять в соответствии с Рекомендациями по архитектурной организации мест отдыха в производственных зданиях (М.: Стройиздат, 1987).

3.2.1.8. Организация системы визуальной информации

Система визуальной информации, которая охватывает символы и знаки технологического назначения, безопасности, различные указатели, связанные с бытовым обслуживанием на производстве, элементы наглядной агитации и т.п., также должна рассматриваться в составе мероприятий по НОТ и отвечать этим требованиям.
В первую очередь это касается системы знаков и указателей, обеспечивающих безопасность труда, ориентацию в пространстве промышленного здания, способствующую в конечном счете рациональному использованию рабочего времени (рис. 8).
При решении системы визуальной информации следует учитывать требования ГОСТ 14202-69 и ГОСТ 12.4.026-76.

3.2.1.9. Элементы эстетической организации внутренней среды

В производственных и административно-бытовых зданиях рекомендуется предусматривать внутреннее озеленение, выполняющее санитарно-гигиенические (улучшение состава воздуха, увеличение влажности), эмоционально-психологические (влияние зеленых насаждений на психическое состояние и настроение работающих, компенсация неблагоприятного ощущения оторванности от естественной природной среды) и объемно-планировочные (выявление направления основных людопотоков, создание архитектурно-композиционных акцентов, связь внутреннего пространства с внешней средой, озеленение внутрицеховых зон отдыха и т.д.) функции.
Пространственные приемы озеленения, выбор растений в зависимости от условий внутренней среды осуществляются в соответствии с Рекомендациями по проектированию озеленения интерьеров производственных зданий (М.: ЦНИИПромзданий, 1979).
В комплексной организации интерьеров рекомендуется для особо значимых в композиционном отношении мест предусматривать элементы дизайна, монументально-декоративного и прикладного искусства (их габариты, местоположение, материалы).
При выборе материалов для внутренней отделки помещений необходимо учитывать удобство эксплуатации, в том числе возможность механизированной уборки. В производствах с выделением пыли уборка помещений должна быть механизирована при помощи стационарных или передвижных пылесосных и гидросмывных установок.

3.2.2. Административные и бытовые здания

  3.2.2.1. Санитарно-бытовые помещения                                   
  3.2.2.2. Помещения здравпунктов                                        
  3.2.2.3. Помещения предприятий общественного питания                   
  3.2.2.4. Помещения предприятий торговли и службы быта                  
  3.2.2.5. Помещения культурного обслуживания                            
  3.2.2.6. Административные здания и помещения                           
  3.2.2.7. Мобильные сооружения административно-бытового назначения      

При выборе типа объемно-планировочного решения административных и бытовых зданий (СНИП 2.09.04-87) следует учитывать возможность проникновения вредных производственных выделений, поэтому при производствах, характеризующихся значительным количеством вредных производственных выделений, рекомендуется предусматривать отдельно стоящие административно-бытовые здания.
Здания следует размещать по пути движения работающих от проходных пунктов или остановочных пунктов общественного транспорта (при размещении проходного пункта в вестибюле административно-бытового здания) к рабочим местам с учетом обеспечения нормируемого расстояния от рабочих мест до столовых (300 м) и до здравпунктов (1000 м) и удобного доступа к рабочим местам путем пристройки бытового здания или соединения его с производственным зданием отапливаемым переходом.
Здравпункты и производственно-складские помещения размещаются на первом этаже. Обеденные залы столовых - вблизи переходов в производственное здание. Гардеробные блоки - в обособленной части здания, вблизи переходов в производственное здание или на этажах, ближайших к уровню рабочей площадки. Помещения красных уголков - вблизи обеденных залов столовых. Помещения администрации - в обособленной части здания с наилучшими условиями естественного освещения.

3.2.2.1. Санитарно-бытовые помещения

Санитарно-бытовые помещения (гардеробные блоки) целесообразно размещать на пути движения работающих от проходного пункта к рабочему месту, чтобы передвижение рабочих от них к производству (в спецодежде) осуществлялось по коридорам и лестницам, используемым только для этой цели. Планировку гардеробных блоков следует принимать гибкой, допускающей различные трансформации в процессе эксплуатации (рис. 9).

Расстояние от гардеробных шкафов до душевых и умывальных помещений необходимо принимать не более 6-9 м.
Гардеробные помещения рекомендуется разделить на отсеки и оснастить местами для отдыха, сушки волос, а при определенных условиях - парными отделениями.
Душевые и умывальные помещения размещаются вдоль гардеробного блока в его центральной части. Душевые установки следует размещать в нескольких помещениях.
Сушку и обеспыливание спецодежды следует производить с преимущественным использованием принципа самообслуживания. Процесс сушки спецодежды объединяется с ее хранением в специальных помещениях, оборудованных вешалками и приточно-вытяжной вентиляцией с подогревом воздуха.
В целях сокращения времени пребывания в гардеробных блоках взамен фотариев, устанавливаемых на производствах с недостаточным уровнем естественной освещенности, рекомендуется встраивать возле приборов для освещения гардеробных блоков эритемные лампы, включаемые во время прохождения смены.
В случаях, указанных в ведомственных нормах, в гардеробных может применяться открытое хранение одежды. Перечень применяемого в этих случаях оборудования принимается в соответствии с указаниями этих ведомственных норм.
По согласованию с местными профсоюзными органами допускается предусматривать централизованный склад спецодежды и спецобуви, размещаемый в местах, удобных для посещения всеми рабочими предприятия. Централизованный склад рекомендуется оборудовать стеллажами для обуви и других средств индивидуальной защиты, а также вешалками для хранения спецодежды. Помещение для выдачи спецодежды на централизованном складе должно иметь площадь 20 м2 и оборудоваться 1-3 кабинками для примерки и подгонки спецодежды и витринами с образцами имеющейся на складе спецодежды. В непосредственной близости к централизованным складам рекомендуется размещать мастерские по ремонту спецодежды..
Архитектурные решения интерьеров административно-бытовых помещений принимаются в зависимости от условий производства. Облицовка внутренних поверхностей помещений, подвергающихся интенсивному загрязнению (гардеробных спецодежды, помещений по обработке спецодежды, коридоров, обеденных залов, столовых и других помещений, посещаемых рабочими в спецодежде) или с высокой относительной влажностью (душевых, преддушевых, умывальных), выполняется из современных высококачественных материалов, стойких к влаге, моющим и дезинфицирующим веществам.
Цветовое решение интерьеров бытовых помещений необходимо увязывать с характером труда работающих: при выполнении тяжелых работ в цехах с неблагоприятными метеорологическими условиями требуется спокойная ненасыщенная цветовая гамма, а при монотонном характере труда в отделке бытовых помещений - более яркая и контрастная цветовая гамма.

3.2.2.2. Помещения здравпунктов

Медицинские учреждения предприятий или групп предприятий объединяются в медико-санитарные части и размещаются на территории промзоны или промузла в пределах пешеходной доступности от предприятия (1-1,5 км).
Поликлиническое обслуживание по месту работы формируется по принципу "цеховой участковости", согласно которому на территории предприятия предусматриваются цеховые терапевтические участки, включающие один или несколько цехов с примерно равной численностью обслуживаемых и близкими к санитарной характеристике условиями труда.
При каждом врачебном участке должен предусматриваться фельдшерский пункт.
Для профилактики и лечения заболеваний (реабилитация) необходимо предусматривать санатории-профилактории, где медицинская помощь производится без отрыва от производства, в привычных условиях труда, без нарушения динамического стереотипа.
Профилактика заболеваний, организация восстановительного лечения осуществляются в кабинетах физиотерапии в фельдшерских здравпунктах.

3.2.2.3. Помещения предприятий общественного питания

Основой НОТ в проектировании объектов общественного питания является индустриализация технологии приготовления пищи промышленными методами на фабрике-заготовочной, что позволяет увеличить товарооборот в доготовочных и раздаточных столовых и сократить площади и количество помещений, связанных с приготовлением пищи.
Доготовочные и раздаточные столовые рекомендуется размещать встроенными в административно-бытовые корпуса или пристроенными к ним. Заготовочное предприятие, имеющее в своем составе доготовочную столовую, рекомендуется решать в виде отдельно стоящего здания, соединенного утепленным переходом с близлежащим административно-инженерным или производственным корпусом.
При проектировании сети объектов общественного питания предприятий, включающей столовые-доготовочные, обслуживающие более 200 человек в смену, и столовые-раздаточные, обслуживающие менее 200 человек в смену, должны быть обеспечены удобные и короткие связи с рабочими местами.
Снижению непроизводительных затрат времени и энергии трудящихся способствует введение прогрессивных форм раздачи обедов, обеспечивающих их безочередное приобретение. Так, в столовых, обслуживающих предприятие, цех или участок с прерывным (обычным) процессом и равномерным потоком посетителей, целесообразно устанавливать механизированные линии непрерывного отпуска обедов типа "Поток" или "Прогресс". При импульсивном характере потока посетителей рекомендуется применять механизированные линии с накопителями типа "Эффект" (рис. 10). Для конвейерного производства рекомендуется предусматривать обслуживание работающих с предварительным накрытием столов в одну посадку. Непрерывный процесс производства без регламентированного обеденного перерыва характеризуется равномерным потоком посетителей небольшой интенсивности. В этом случае целесообразно использование линии прилавка самообслуживания (ЛПС-Г и ЛПС-Д). Эти же линии рекомендуется применять и в специализированных залах диетического и лечебного питания.
При организации круглосуточной работы производственных предприятий рекомендуется применять многозальные решения столовых, рассчитанные на обслуживание сокращенного потока посетителей одним из залов в вечернюю и ночную смены. Для обеспечения работающих в вечернюю и ночную смены буфетной продукцией рекомендуется применение торговых автоматов.

3.2.2.4. Помещения предприятий торговли и службы быта

При проектировании объектов торговли и коммунально-бытового обслуживания работающих на промышленных предприятиях особое внимание следует уделять их приближению к местам работы или к местам прохождения основной массы трудящихся, а при рассредоточении рабочих мест - размещению в составе общезаводского центра или при проходных.
К предприятиям бытового и коммунального обслуживания, размещаемым по территории промышленных предприятий, относятся: комплексные приемные пункты, мастерские срочного ремонта обуви и одежды, фотографии, парикмахерские, химчистки самообслуживания, бани, пункты проката, а на более крупных предприятиях - дома быта, мастерские по ремонту транспортных средств, прачечные, химчистки.
Объекты непосредственного бытового обслуживания: дома быта, пункты проката, бани - рекомендуется размещать на предзаводских площадях в комплексе зданий общезаводского центра. Выполнение заказов работающих на изготовление обуви, одежды, трикотажных изделий, кожгалантереи, ремонт бытовых машин и приборов, на стирку и химчистку одежды и т.д. осуществляется на предприятиях бытового обслуживания города, а на территории промышленных предприятий размещаются только приемные пункты.
К объектам торговли, размещаемым на территории промышленных предприятий, относятся: пункты приема и выдачи заказов на продовольственные товары, магазины кулинарии, навесы для летней торговли плодоовощной продукцией, торговые автоматы, киоски и другие объекты мелкорозничной сети.
Состав и площадь помещений торговли и службы быта, размещаемых на предприятиях, содержатся в СНиП 2.09.04-87.

3.2.2.5. Помещения культурного обслуживания

Организация культурного обслуживания должна соответствовать требованиям режима труда и отдыха и обеспечивать комфортные условия пользования при минимальных затратах времени.
Для проведения общественно-политических и производственных мероприятий в междусменный и обеденный перерывы на предприятиях предусматриваются красные уголки.
Красный уголок обслуживает коллектив одного цеха (участка, отделения) и лишь в малочисленных трудовых коллективах он используется для проведения общих мероприятий всего предприятия.
В целях наибольшего охвата работающих массовыми мероприятиями целесообразно предусматривать общезаводские залы собраний, размещать которые следует на предзаводских территориях из расчета охвата 50% работающих в наиболее многочисленной смене.
По решению комитета профсоюза предприятия необходимо создавать библиотеки художественной литературы.

3.2.2.6. Административные здания и помещения

Проектирование административных зданий промышленных предприятий рекомендуется вести на основе функционального зонирования следующих групп помещений: помещений основного назначения (помещения управления, конструкторских бюро, для учебных занятий, общественных организаций), помещений информационно-технического назначения (технические библиотеки, архивы, подразделения научно-технической информации, копировально-множительные службы, машинописные бюро, вычислительные центры, абонентские пункты, диспетчерские пункты, АТС, радиоузлы и залы совещаний).
В соответствии с размерами предприятий, предполагаемой объемно-планировочной организацией административного здания и функциональным составом помещений возможно применение различных приемов зонирования.
При реконструкции административных зданий и значительной площади подразделений информационно-технического назначения допускается последние размещать в отдельном блоке-секции, пристраиваемом к административному зданию.

3.2.2.7. Мобильные сооружения административно-бытового назначения

Для работающих на строительных площадках, а также на других работах, требующих передислокации мест приложения труда, объекты санитарно-бытового обслуживания, служебного назначения, общественного питания, здравоохранения, бытового обслуживания рекомендуется располагать в мобильных зданиях. Условия внутренней среды в мобильных зданиях следует приближать к условиям в стационарных зданиях аналогичного назначения.
При проектировании объектов административно-бытового назначения следует руководствоваться требованиями и нормативами по социальной инфраструктуре предприятий, предусмотренными в СНиП 2.09.04-87.

3.3. Требования НОТ к разделу проекта "Охрана окружающей среды"

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий особое внимание уделяется максимальному сокращению объемов выбрасываемых веществ в окружающую среду. Целесообразно стремиться к формированию промышленных узлов с малоотходным производством (рис. 11).
Промышленные узлы следует формировать так, чтобы была исключена возможность неблагоприятного воздействия в санитарном отношении одних предприятий на другие.
Расстояние между предприятиями, имеющими зону загрязнения до 30% ПДК рабочей зоны, следует принимать с учетом прочих факторов (противопожарных разрывов, ширины инженерных и транспортных коммуникаций и др.) (СНиП II-89-80, Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных территорий. М.: Стройиздат, 1986).
Если предприятия имеют периметральную зону загрязнения выше 30% ПДК рабочей зоны (характерную для холодных, низких, а также неорганизованных выбросов), то расстояние между ними принимается ориентировочно равным 5-20-кратной высоте трубы.
Предприятие с кольцевой зоной загрязнения (характерной для высоких и горячих выбросов) следует размещать в центре промышленных территорий, учитывая зону относительно чистого воздуха вокруг источника вредных выделений, ориентировочно равную 10-кратной высоте источника выбросов.
В целях рационального использования территории промышленного узла следует совмещать санитарные разрывы с зоной транспортных и инженерных коммуникаций, противопожарными разрывами, использовать неудобные для строительства земли (овраги, карсты, сложный рельеф).
В санитарно-защитной зоне промышленного узла допускается размещать предприятия меньшей степени вредности, чем основные производства, для которых эта зона установлена, при условии, если:
40-60% территории санитарно-защитной зоны занимает защитное озеленение;
на границе с селитебными территориями концентрации вредных веществ соответствуют нормативам для населенных пунктов;
взаимное загрязнение на площадках предприятий промышленного узла не должно превышать 30% ПДК рабочей зоны производственных помещений.

______________________________
* Селитебная территория - основная часть города, предназначенная для размещения жилых районов, общественных центров, зеленых насаждений общего пользования.

Приложение 1

Перечень
нормативных документов для архитектурно-строительного проектирования

СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1981.
СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.
СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988.
СНиП 2.11.01-85. Складские здания. М.: Стройиздат, 1985.
СНиП II-12-77. Защита от шума. М.: Стройиздат, 1978.
СНиП II-3-79**. Строительная теплотехника. М.: Стройиздат, 1986.
СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат, 1987.
СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат, 1980.
СН 181-70. Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1972.
ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. М.: Изд-во стандартов, 1971.
ГОСТ 21.507-81. СПДС. Интерьеры. Рабочие чертежи. М.: Изд-во стандартов, 1982.
ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1979.
ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. М.: Изд-во стандартов, 1978.
ГОСТ 17.2.1.01-76 (СТ СЭВ 1366-78). Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу. М.: Изд-во стандартов, 1976.
ГОСТ 17.5.1.02-85. Охрана природы. Земли. Классификация нарушенных земель для рекультивации. М.: Изд-во стандартов, 1985.
Руководство по повышению архитектурно-художественного качества планировки и застройки предприятий черной металлургии. М.: Стройиздат, 1980.
Руководство по повышению архитектурно-художественного качества планировки и застройки машиностроения. М.: Стройиздат, 1981.
Руководство по повышению архитектурно-художественного качества планировки и застройки предприятий химической и нефтехимической промышленности. М.: Стройиздат, 1985.
Руководство по разработке схем генеральных планов промышленных узлов. М.: Стройиздат, 1980,
Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных территорий. М.: Стройиздат, 1986.
Руководство по учету в проектах планировки и застройки городов требований снижения уровня шума. М.: Стройиздат, 1985.
Руководство по проектированию динамического освещения в производственных помещениях. М.: Стройиздат, 1980.
Руководство по выбору цветности и цветопередачи источников света при проектировании искусственного освещения. М.: Стройиздат, 1980.
Руководство по учету искусственных источников света при проектировании цветовой отделки интерьеров. М.: Стройиздат, 1980.
Рекомендации по комплексному решению интерьеров производственных зданий. М.: Стройиздат, 1985.

Часть V
Социальные требования и нормативы для проектирования предприятий

  1. Общие положения                                                     
  2. Психофизиологические требования                                     
  3. Режимы труда и отдыха                                               
  4. Санитарно-гигиенические требования                                  
  5. Требования к санитарно-бытовым помещениям и сооружениям             
  6. Требования  к  специальным  цехам  и  участкам  для   рационального 
     трудоустройства беременных женщин                                   
  Приложение 1. Межотраслевые   нормативно-методические     материалы по 
                условиям    труда    для    проектирования    социальной 
                инфраструктуры предприятия                               
  Приложение 2. Перечень отдельных социальных  нормативов  для  расчетов 
                планируемого  уровня  показателей  социального  развития 
                трудовых коллективов                                     

1. Общие положения

При проектировании предприятий разрабатывается комплекс социальных решений, направленных на полное удовлетворение растущих потребностей трудящихся в создании благоприятных условий труда и производственного быта, обеспечивающих высокопроизводительную и творческую работу трудовых коллективов.
Условия труда, представляющие собой совокупность элементов производственной среды, воздействующих на работоспособность человека и его здоровье, должны обеспечиваться на уровне действующих санитарных нормативов, межотраслевых и отраслевых стандартов безопасности труда, а также рекомендуемых социальных требований (приложения 1-2).
Наряду с обеспечением благоприятных условий труда при проектировании предприятия предусматривается материальная база его социальной инфраструктуры, включающая цеховые, межцеховые, общезаводские и территориальные объекты кратковременного, многократного, периодического и эпизодического пользования.
Все эти объекты проектируются с учетом требований соответствующих глав СНиП, разработанных с учетом последних достижений науки и техники. При наличии экономических возможностей по решению трудовых коллективов нормативы в проектах могут изменяться в сторону их улучшения путем доведения условий труда и производственного быта до комфортных.
Структурные подразделения предприятия проектируются с учетом численности социальных групп работающих (женщин, подростков, людей пожилого возраста и лиц с пониженной трудоспособностью), для которых должны предусматриваться условия труда и быта, учитывающие специфику их трудовой деятельности, - создание специальных производственных участков и цехов, в том числе для беременных женщин, щадящие режимы труда и отдыха, оздоровительные комплексы и центры трудовой реабилитации.
Проектирование благоприятных условий труда и быта, формирующихся и изменяющихся в ходе научно-технического прогресса, следует осуществлять с учетом возможного в перспективе расширения и изменения производства. В связи с этим целесообразно предусматривать определенный коэффициент запаса, обеспечивающий дальнейшее развитие предприятия без нарушений требований по условиям труда.
В соответствии с существующим законодательством при проектировании предприятий ни по техническим, ни по каким-либо другим причинам, в том числе и временно, не допускаются отклонения от нормативов, обеспечивающих благоприятные условия труда. Такие проекты не подлежат согласованию органами Государственного санитарного надзора, а лица (организации), допустившие нарушения, привлекаются к ответственности по закону.
В случаях отсутствия технических возможностей указываются фактические отклонения от норм по отдельным элементам условий труда и предусматриваются перечни технических средств коллективной и индивидуальной защиты работающих от неблагоприятных воздействий условий труда и организация необходимых оздоровительно-восстановительных центров и помещений.
В исключительных случаях, когда указанные коллективные и индивидуальные защитные средства не обеспечивают снижения неблагоприятных условий до нормы и могут оказывать негативное воздействие на работающих, предусматривается система защитных социально-экономических мер в виде преимуществ в оплате труда, установления сокращенного рабочего дня (недели), увеличения ежегодного отпуска. С учетом состояния условий труда определяется численность работающих в неблагоприятных условиях труда, формируется и распределяется фонд заработной платы в целом и по участкам проектируемого предприятия. При этом следует руководствоваться Гигиенической классификацией условий труда, утвержденной Минздравом СССР от 12 августа 1986 г. N 4137-86.
Формирование благоприятных условий труда обеспечивается последовательным соблюдением всех необходимых гигиенических, психофизиологических требований во всем комплексе элементов проектируемого производства: территорий и зданий, технологических процессов и оборудования, организации труда и производства. Контроль за их реализацией осуществляется на всех этапах проектирования и строительства предприятий.

2. Психофизиологические требования

Организация трудовых процессов проектируется с учетом высокой работоспособности при интенсивности труда, обеспечивающей соблюдение его безопасности и сохранение здоровья работающих.
Эти цели могут быть осуществлены за счет:
ликвидации тяжелого и сокращения до оптимума ручного труда в результате проектирования более передовых технологий и совершенного оборудования, рациональной организации труда и производства;
ограничения нервно-психических, эмоциональных и зрительных нагрузок путем внедрения рациональных режимов труда и отдыха;
повышения интеллектуально-творческого содержания труда на основе формирования рационального соотношения физических и умственных нагрузок в организации трудового процесса;
предупреждения монотонии и гипокинезии, чему способствует правильная организация труда, при которой следует избегать не только перегрузок, но и недогрузок исполнителей, соблюдать оптимальность уровня распределения функций между человеком и применяемой техникой (ЭВМ, дисплеи, компьютеры и др.);
сокращения монотонности при работе на конвейерных линиях путем применения индивидуально-циклического монтажа, узловой сборки, создания на рабочих местах специальных накопителей, введения свободного ритма на конвейерах и регулирования их скорости работы (диапазон между максимальным и минимальным тактами не должен превышать 25% среднесменного такта, а шаг изменения скорости - 7%), исключения чрезмерного дробления трудового процесса и отдельных его операций, соблюдения между ними микропауз, которые должны составлять не менее 15% длительности операции;
проектирования организации труда и производства, обеспечивающих соблюдение ритмичности, последовательности, системности и оптимального темпа выполняемой работы, которые являются основой высокой работоспособности; предупреждения стрессовых ситуаций, ведущих к заболеваниям. Подробно см. Рекомендации по устранению и предупреждению неблагоприятного влияния монотонии на работоспособность человека в условиях современного производства (М.: Минздрав СССР, 1980), Временные рекомендации по совершенствованию условий труда операторов за дисплеями (М.: НИИ труда, 1986).

3. Режимы труда и отдыха

3.1. В проектах следует предусматривать рациональное чередование периодов работы с перерывами на отдых в целях оптимизации напряженности трудовой деятельности. Разработка рациональных режимов труда и отдыха заключается в организации физиологически обоснованной сменности и длительности рабочих смен (неполный рабочий день, гибкие и скользящие графики и т.д.), перерывов на отдых и обед с учетом специфики технологии, половозрастного состава работающих и закономерностей динамики работоспособности человека в различные отрезки времени,
3.2. Длительность, частота и содержание отдыха внутри смены устанавливаются в зависимости от степени утомления работающих и содержания их труда. Типовые режимы приведены в табл. 18. Требования по разработке этих проектных решений см. Межотраслевые рекомендации по разработке рациональных режимов труда и отдыха (М.: Экономика, 1975), Типовые внутрисменные режимы труда и отдыха рабочих промышленных предприятий. Межотраслевые рекомендации (М.: НИИ труда, 1977) и др.
Регламентированный отдых должен осуществляться в благоприятных условиях, для чего проектируются специальные площадки и помещения в размерах, предусмотренных СНиП 2.09.04.87.

Таблица 18

Типовые режимы труда и отдыха

Характеристика работ	Продолжительность и распределение перерывов	Содержание отдыха	
С незначительными физическими усилиями или умеренным нервным напряжением	Два перерыва по 5 мин в течение смены: через 2 ч после начала работы и за 1,5 ч до ее окончания	Производственная гимнастика 2 раза в день	
Со средними физическими усилиями или средним нервным напряжением	Два перерыва по 10 мин в течение смены: через 2 ч после начала работы и за 1,5 ч до ее конца	Производственная гимнастика 2 раза в день по 5 мин	
Не требующие значительных физических усилий, но неблагоприятные по монотонности, неудобству позы и темпу работы*	Четыре перерыва по 5 мин в течение смены через каждые 1,5 ч работы	Производственная гимнастика 2 раза в день, в остальные два перерыва - отдых в удобной позе и легкая разминка	
С большим напряжением при высоком темпе, неблагоприятных условиях (загрязненность воздуха, вибрация, тепловые излучения)	Перерывы в течение каждого часа, из них два перерыва за смену по 10 мин (один - в первой, другой - во второй половине смены), остальные по 3-5 мин	Производственная гимнастика 2 раза в день	
С очень большими физическими усилиями или при незначительных физических усилиях, но не в благоприятных условиях	Перерывы по 8-10 мин в течение каждого часа или три перерыва в течение смены по 15-20 мин, из них два - во второй половине смены	То же	
Выполняемые в неблагоприятных условиях при высоком темпе и повышенном нервном напряжении*	Перерывы по 4-5 мин в течение каждого получаса	Производственная гимнастика 2 раза в день	
Выполняемые с большими физическими усилиями в особо неблагоприятных условиях	Перерывы по 12-15 мин в течение каждого часа работы	То же	
Выполняемые в благоприятных условиях, но связанные со значительным напряжением внимания*	Три перерыва по 5 мин (один - в середине первой половины дня, два - во второй половине дня)	Упражнения типа дыхательной гимнастики	
Со значительным напряжением функций мышления	Вводная гимнастика, 5-минутные физкультурные паузы в первой половине рабочего дня	Упражнения, включающие работу мускулатуры при повышенной нагрузке	

______________________________
* Для указанных видов работ рекомендуется ежедневное посещение комнат психологической разгрузки (аутотренинг).

3.3. Для проведения производственной гимнастики в составе работающих предусматриваются должности методистов по производственной гимнастике, количество которых зависит от масштабов предприятий (табл. 19).

Таблица 19

Численность методистов по производственной гимнастике

Число работающих на предприятии, чел.	Число методистов по производственной гимнастике, чел.	
1000-3000	1	
3001-5000	2	
5001-10000	3	
В последующем на каждые 10000	1	

3.4. В целях повышения работоспособности при проектировании режимов труда и отдыха необходимо предусматривать использование функциональной музыки и других стимулирующих средств (функциональное освещение, световые и информационные раздражители, ароматизация). Для этих целей проектируются специальные помещения и приспособления (см. часть IV, а также Методические рекомендации по применению функциональной музыки на промышленных предприятиях. М.: ВНМЦентр, 1984).

4. Санитарно-гигиенические требования

  4.1. Метеорологические условия                                         
  4.2. Производственное освещение                                        
  4.3. Допустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука            
  4.4. Допустимые уровни ионизирующего излучения                         
  4.5. Допустимые уровни ионизирующих излучений                          
  4.6. Предельное содержание вредных веществ                             

4.1. Метеорологические условия

Величину основных показателей микроклимата (температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха) для рабочей зоны следует принимать в соответствии с табл. 20.
В производствах, где обеспечение нормативов микроклимата с помощью общих архитектурно-строительных и технических решений не представляется возможным, в качестве профилактики охлаждения и перегревания организма работающих предусматриваются системы местного кондиционирования, воздушного душирования, помещения для обогрева и др.
Помимо температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха для рабочей зоны нормируются температура ограждающих конструкций и колебания температуры воздуха по вертикали и горизонтали в соответствии с табл. 21, а также допустимая интенсивность теплового облучения на постоянных и непостоянных рабочих местах по табл. 22. Проектирование и эксплуатация установок искусственного ультрафиолетового облучения на предприятиях осуществляется в соответствии с указанием Минздрава СССР N 1158-74.

Таблица 20

Оптимальные и допустимые уровни температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Категория работ	Температура, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с	
		оптимальная	верхняя граница	нижняя граница	оптимальная	допустимая на рабочих местах, постоянных и непостоянных, не более	оптимальная, не более	допустимая на рабочих местах, постоянных и непостоянных*	
			на рабочих местах					
			постоянных	непостоянных	постоянных	непостоянных					
Холодный	Легкая - Iа	22-24	25	26	21	18			0,1	Не более 0,1	
	Легкая - Iб	21-23	24	25	20	17			0,1	Не более 0,2	
	Средней тяжести - IIа	18-20	23	24	17	15	40-60	75	0,2	Не более 0,3	
	Средней тяжести - IIб	17-19	21	23	15	13			0,2	Не более 0,4	
	Тяжелая - III	16-18	19	20	13	12			0,3	Не более 0,5	
Теплый	Легкая - Iа	23-25	28	30	22	20		55 при 28°С	0,1	0,1-0,2	
	Легкая - Iб	22-24	28	30	21	19		60 при 27°С	0,2	0,1-0,3	
	Средней тяжести - IIа	21-23	27	29	18	17	40-60	65 при 26°С	0,3	0,2-0,4	
	Средней тяжести - IIб	20-22	27	29	16	15		70 при 25°С	0,3	0,2-0,5	
	Тяжелая - III	18-20	26	28	15	13		75 при 24°С	0,4	0,2-0,6	

______________________________
* Большая скорость движения воздуха в теплый период года соответствует максимальной температуре воздуха, меньшая - минимальной температуре воздуха. Для промежуточных значений температуры воздуха скорость его движения может быть определена интерполяцией.

Таблица 21

Температура ограждающих рабочую зону конструкций; колебания температуры воздуха по вертикали и горизонтали рабочей зоны и в течение рабочей смены

	Измеряемый параметр	Оптимальные значения	Допустимые значения	
1.	Температура внутренних поверхностей, ограждающих рабочую зону конструкций (стен, пола, потолка) или устройств (экранов и т. п.), а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств	Не должны выходить более чем на 2°С за пределы оптимальных значений температуры воздуха, установленных в табл. 20 для отдельных категорий тяжести работ	Не должны выходить за пределы допустимых значений температуры воздуха, установленных в табл. 20 для отдельных категорий работ	
2.	Температура воздуха в рабочей зоне, измерена на разной высоте и в различных участках помещения	Не должны выходить в течение смены за пределы оптимальных значений, указанных в табл. 20 для отдельных категорий тяжести работ	Перепад температуры воздуха по высоте рабочей зоны при всех категориях работ до 3°С. Колебания температуры воздуха по горизонтали в рабочей зоне, а также в течение рабочей смены:
до 4°С - при легких работах;
до 5°С - при средней тяжести работах;
до 6°С - при тяжелых работах,
при этом абсолютные значения температуры воздуха, измеренной на разной высоте и в различных участках помещений, в течение смены не должны выходить за пределы допустимых значений, указанных в табл. 20	

Таблица 22

Допустимая интенсивность теплового облучения на постоянных и непостоянных рабочих местах

	Источник излучения	Облучаемая поверхность тела человека, %	Интенсивность теплового облучения, Вт/ м2*	Примечание	
1.	Нагретые поверхности технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляция	50 и более	35	При наличии теплового облучения температура воздуха на постоянных рабочих местах не должна превышать указанных в табл. 20 верхних границ оптимальных значений для теплого периода года; на непостоянных - верхних границ допустимых значений для постоянных рабочих мест. При интенсивности теплового облучения 140 Вт/м2 используются средства индивидуальной защиты, в том числе средства защиты лица и глаз	
		25-50	70		
		Не более 25	100		
2.	Открытые источники (нагретый металл, стекло, "открытое" пламя и др.) с температурой (мкм):
10000-40000 (0,76-2,0)
7000-10000 (2,0-3,5)
3000-7000 (3,5-5,0)
350-3000 (свыше 5,0)	Не более 25			

______________________________
* Суммарная энергия излучения всех длин волн - интегральный поток энергии оптического источника излучения.

4.2. Производственное освещение

При проектировании естественного и искусственного освещения в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях, искусственного освещения на территориях предприятий надлежит руководствоваться настоящими требованиями, требованиями СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения, а также требованиями отраслевых норм искусственного освещения.
В производственных помещениях с постоянным пребыванием людей предусматривается естественное освещение.
Изменения естественного освещения на протяжении светлой части суток, в том числе и вызванные метеорологическими условиями, не должны вызывать уменьшения освещенности в рабочей зоне ниже значений, установленных нормами искусственного освещения для данного вида работ. Снижение естественной освещенности должно компенсироваться искусственным освещением путем автоматического включения осветительных установок в рабочих зонах с недостаточным освещением.
В производственных помещениях, предназначенных для выполнения прецизионных работ, связанных с постоянным напряжением зрения (I-III разряды зрительных работ по СНиП II-4-79), предусматривается совмещенное освещение.
Количественные и качественные параметры освещения должны обеспечивать сохранение работоспособности человека на протяжении всей рабочей смены без перенапряжения зрения.
При проектировании искусственного освещения предусматриваются: рабочее, аварийное и эвакуационное освещение в соответствии с требованиями действующих СНиП.
Выбор уровня освещенности производится с учетом характера труда и особенностей зрительных задач.
При выполнении работ средней точности освещенность на рабочем месте должна быть не менее 500 лк. При выполнении работ малой точности и грубых работ освещенность в помещении и на рабочих местах должна быть не менее 200 лк.
При работах, связанных с различением объектов размером менее 5 угл. мин, уровни освещенности должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 23.

Таблица 23

Уровни освещенности при точных зрительных работах

Размер объекта различения, угл. мин	Время точной зрительной работы, % ко времени рабочей смены	Освещенность, лк	Яркость рабочей поверхности, кд/м2	
	Более 60	4000		
Менее 1,5	30-60	3000	300-500	
	Менее 30	2000		
	Более 60	2000		
1,5-3	30-60	1500	150-300	
	Менее 30	1000		
	Более 60	1000		
3,1-5	30-60	750	75-150	
	Менее 30	500		

Оптимальные уровни освещенности для конкретных видов работ с учетом психофизиологических особенностей деятельности человека при их выполнении обосновываются специальными исследованиями, проводимыми компетентными учреждениями здравоохранения или других ведомств по согласованию с Минздравом СССР.
В случаях когда работы выполняются с применением бинокулярных стереоскопических микроскопов, освещенность рабочей зоны монтажного стола за пределами микроскопа устанавливается в соответствии с требованиями табл. 23. Освещенность на объектах, находящихся в поле зрения микроскопа, должна плавно регулироваться в пределах до 20 000 лк.
Для напряженных зрительных работ с экранами визуального наблюдения уровни освещенности принимаются по табл. 24.

Таблица 24

Освещенность рабочих мест, оснащенных устройствами с экранами на электронно-лучевых трубках

Тип экрана	Освещенность, лк	
	на рабочем столе	в плоскости экрана при коэффициенте отражения экрана	
		0,2-0,4	0,41-0,6	0,61-0,8	
1. Телевизионные с яркостью знака:					
0,5-150 кд/м2 включительно	200	200-300	100-200	75-100	
151-500 кд/м2	400	300-500	200-300	150-200	
2. Дисплейные устройства с обратным контрастом с яркостью знака:					
0,5-150 кд/м2	300	200-400	100-200	75-150	
151-500 кд/м2	400	200-400	100-200	75-150	
3. Дисплейные устройства с прямым контрастом	300	100-150	50-75	50	

Уровни освещенности для лиц старше 40 лет устанавливаются на ступень выше по шкале освещенности СНиП по сравнению с нормируемыми для данного вида зрительных работ.
Значения показателя ослепленности, коэффициента пульсации и наибольшей допустимой яркости рабочей поверхности должны соответствовать требованиям СНиП.
Светотехнические характеристики светильников, их расположение и установка относительно рабочих зон должны предотвращать вредное воздействие на работающих прямой и отраженной блескости.
Конструктивное исполнение светильников должно обеспечивать пожарную безопасность и электробезопасность при работе и обслуживании, надежность, долговечность и стабильность характеристик в конкретных условиях производственной среды (пожаро- или взрывоопасная, пыльная, химически активная и т.п.), а также удобство обслуживания.
При проектировании осветительных установок с газоразрядными лампами должен быть установлен порядок утилизации вышедших из строя ламп с ртутным наполнением и предусмотрено место и наличие средств их утилизации.

4.3. Допустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука

Допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий принимаются в соответствии с Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах N 3223-85 Минздрава СССР.
Допустимые уровни транспортно-технологической и технологической вибрации рабочих мест принимаются согласно Санитарным нормам вибрации рабочих мест N 3044-84 Минздрава СССР и ГОСТ 12.01.012-78 (СТ СЭВ 1932-79) и СТ 2602-80.
Уровни звукового давления на рабочих местах операторов ультразвуковых установок принимаются согласно ГОСТ 12.1.001-83.
Уровни инфразвука на рабочих местах устанавливаются согласно Гигиеническим нормам инфразвука на рабочих местах N 2274-80 Минздрава СССР.
Уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука, эквивалентные и максимальные уровни шума на территории застройки следует принимать в соответствии с Санитарными нормами допустимого шума в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки N 3077-84 Минздрава СССР.

4.4. Допустимые уровни ионизирующего излучения

Нормируемыми параметрами ионизирующего излучения являются основные дозовые пределы. К ним относятся:
предельно допустимые эквивалентные дозы (ПДД) для лиц, постоянно или временно работающих непосредственно с источниками ионизирующего излучения (категория А - персонал);
пределы эквивалентных доз (ПД) для лиц из ограниченной части населения, т.е. всех лиц, кроме персонала, работающих в учреждении, лаборатории, на участке, где используются источники ионизирующего излучения (категория Б).
При проектировании учреждений, предназначенных для работы с открытыми источниками излучения, дополнительно к мероприятиям по защите от внешнего излучения предусматриваются меры по защите персонала и населения от внутреннего облучения и охране окружающей среды от радиоактивных загрязнений. При этом суммарная доза от внешних и внутренних источников излучения для каждой категории лиц не должна превышать соответствующий предел, установленный действующими нормами радиационной безопасности.

4.5. Допустимые уровни неионизирующих излучений

При проектировании вновь строящихся и реконструируемых предприятий, их отдельных зданий и сооружений следует предусматривать мероприятия, исключающие возможность неблагоприятного воздействия на работающих постоянных магнитных полей, электрических и магнитных полей промышленной частоты, электромагнитных полей радиочастот, лазерных излучений. При этом предельно допустимые уровни (ПДУ) неионизирующих излучений на рабочих местах персонала при продолжительности воздействия в течение рабочего дня не должны превышать установленные нормы.
При проектировании мероприятий, исключающих неблагоприятное воздействие ионизирующих и неионизирующих излучений, следует руководствоваться перечнем нормативных документов, изложенных в приложении 1.

4.6. Предельное содержание вредных веществ

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и окружающей среде не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК).
По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности: 1 - чрезвычайно опасные, 2 - высоко опасные, 3 - умеренно опасные, 4 - мало опасные. Значения ПДК и классы опасности утверждает и при необходимости пересматривает только Минздрав СССР.
Отнесение веществ к группам разно- и однонаправленного действия проводится по заключению органов Государственного санитарного надзора.
В отдельных случаях по согласованию с органами государственного надзора при проектировании производства допускается использование ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ), если их значения составили не менее 1 мг/м3 для воздуха рабочей зоны. В остальных случаях ОБУВ не должны применяться при проектировании производства.
При одновременном содержании в воздухе или воде нескольких вредных веществ их ПДК остаются такими же, как и при изолированном воздействии, за исключением одновременного содержания в воздухе или воде нескольких вредных веществ однонаправленного действия или с одинаковым лимитирующим показателем вредности. При этом сумма отношений фактических концентраций каждого из них (К_1, К_2, ...., К) в воздухе или створе водного объекта к их ПДК (ПДК_1, ПДК_2, ..., ПДК) не должна превышать единицы:

           К         К
            1         2               К
        ─────── + ──────── + ... + ─────── = 1.
         ПДК        ПДК              ПДК
            1          2

5. Требования к санитарно-бытовым помещениям и сооружениям

Основные строительные требования к помещениям санитарного назначения принимаются в проектах в соответствии с СНиП 2.09.04-87, а санитарно-гигиенические требования и отдельные строительные требования специального характера - по санитарным нормам проектирования производственных объектов.
Состав санитарно-бытовых помещений определяется в соответствии с группой производственных процессов по классификации производственных процессов, в основе которой заложены признаки загрязнения тела и спецодежды (СНиП 2.09.04-87).
При проектировании производственных объектов следует предусматривать специализированные комплексы медицинской профилактики, социально-трудовой реабилитации и оздоровительного назначения:
заводские (цеховые) оздоровительно-восстановительные комплексы;
специализированные комплексы для рациональной организации труда и отдыха женщин в период беременности;
амбулаторные центры трудовой реабилитации.
Кроме того, в зависимости от характера труда и контингента работающих, на проектируемых предприятиях предусматриваются: тренажерные залы, кабинеты психологической разгрузки, помещения для гидромассажа ног, кабинеты по профилактике вибрационной болезни и комнаты личной гигиены женщин (ЛГЖ).
5.1. Заводской (цеховой) оздоровительный комплекс предусматривается в структуре предприятий с численностью работающих 3000 чел. и выше.
В состав заводского (цехового) оздоровительного комплекса входят: кабинет медперсонала и экспресс-диагностики; блок механических тренажеров; блок спортивно-игровых тренажеров-автоматов; блок психофизиологической разгрузки и активации; восстановительный блок (термогидрокомплекс); комната отдыха с лечебным коктейль-баром; кабинет профилактики вибрационной болезни; комната личной гигиены женщин; аппаратная, выполняющая функции управления реабилитационными программами.
Гигиенические требования к отдельным элементам комплекса изложены в настоящих материалах, а строительные - в СНиП 2.09.04-87.
Площади отдельных помещений и их пропускная способность, конкретный набор оборудования и процедур определяются в каждом конкретном случае с учетом характера трудовых процессов, опасных и вредных производственных факторов, мощности предприятия.
Пропускная способность цехового комплекса, имеющего площадь около 200 м2, составляет за смену 100-150 чел. при времени одного сеанса 30-60 мин.
Помещения комплекса проектируются со звукоизоляцией и экранами относительной защиты от магнитных и электромагнитных полей, а также герметизированными дверями, предупреждающими попадание загрязненного воздуха из цеха, что необходимо для оздоровления работающих в непосредственной близости от рабочих мест.
5.2. Полезная площадь комнат психологической разгрузки определяется наличием мест из расчета 4 чел. в час на место (при работе 4 ч в смену). На одно место отводится не менее 2 м2. При этом общая площадь должна быть не менее 20 м2.
Комната включает подсобное помещение для инструктора-методиста 6-8 м2 и прихожую для переодевания, размер которой зависит от числа мест, из расчета не менее 0,5 м2 на одного человека. При расположении комнат в непосредственной близости от шумных цехов, вход должен быть в виде тамбура со звукоизоляцией обеих дверей.
Освещение в комнате психологической разгрузки может быть естественным, искусственным с применением ламп накаливания или комбинированным с регулируемым изменением освещенности 10-200 лк. Фоновый уровень шума не должен превышать 60 дБА, температура воздуха поддерживаться в пределах 18-22°С, вентиляция - с помощью кондиционеров.
Помещения комнат психологической разгрузки укомплектовываются мягкими креслами для отдыха с подлокотниками. Для рабочих, выполняющих работу в рабочей позе "стоп", предусматриваются мягкие подставки для ног.
Комната должна быть эстетически оформлена, оснащена автоматически раздвигающимися шторами на окнах и опускающимся киноэкраном, устройством плавного регулирования освещенности, настенными пассивными слайдами, зеркалом.
Помещение инструктора-методиста оснащается 2 магнитофонами, 2 проигрывателями, 2 проекционными аппаратами, кинопроектором и видеомагнитофоном, электрощитом для автоматического управления сеансом психологической разгрузки.
5.3. Помещения, оснащенные специальным оборудованием для гидромассажа ног, предусматриваются на предприятиях, характеризующихся трудом, связанным с длительным пребыванием работающих в рабочей позе "стоя".
Установки для гидромассажа ног размещаются в изолированных помещениях, оборудованных стационарными встроенными сидячими ваннами, кранами для подачи горячей и холодной воды через смеситель и канализацией. Температура воды для гидромассажа должна быть в пределах 28-34°С.
При расположении помещения с гидромассажными установками в непосредственной близости от шумных цехов вход и выход предусматривается в виде тамбура со звукоизоляцией обеих дверей. Помещение включает прихожую для переобувания и подготовки к сеансу. Площадь прихожей зависит от числа установок, но не менее 0,5 м2 на человека. Расстояние от рабочих мест должно быть не более 75 м.
Количество гидромассажных установок определяется по числу работающих, нуждающихся в гидромассаже ног, в наиболее многочисленной смене из расчета 24 чел. на 1 гидромассажную установку при эксплуатации ее в течение 4 ч за смену (по 10 мин на каждого человека).
Ширина прохода между рядами установок устанавливается не менее 1,5 м. Расстояние между установками - не менее 0,8 м. Рекомендуемые оптимальные размеры установки: высота от пола 720 мм, ширина 490, продольный размер 670 мм.
Санитарное состояние установок поддерживается постоянной дезинфекцией, для чего в комнате предусматривается изолированное место для размещения емкости с дезинфицирующим раствором.
В помещении с гидромассажными установками предусматривается открытая проводка водопроводных труб. Следует использовать керамические или никелированные смесители.
В помещениях с гидромассажными установками предусматривается радиаторное или панельное отопление. Вентиляция - приточно-вытяжная или кондиционирование воздуха. Освещение естественное или искусственное (100 лк при лампах накаливания и 200 лк при люминесцентных лампах). Температура воздуха поддерживается в пределах 18-25°С.
Дополнительное оборудование для гидромассажных комнат предусматривает: стационарные винтовые сиденья для каждой установки, кран и раковину для мытья рук, встроенный шкаф для емкости с дезинфицирующим раствором с целью хранения гигиенической обуви, скамейку для переобувания, место-нишу для регистрации посещаемости (стол и стул), встроенный шкаф с инвентарем для уборки помещения.
5.4. Тренажерные залы располагаются не далее 150 м от рабочих помещений. Вход в зал оборудуется тамбуром, обеспечивающим изоляцию от шума и пыли.
Площадь тренажерного зала устанавливается из расчета не менее 4 м2 на человека, а общая площадь зависит от числа одновременно занимающихся человек.
Оборудование тренажерных залов должно включать: вмонтированные гимнастические стенки, тренажеры (беговая дорожка-массажер, "Колибри", "Грация" и др.), ковер для проведения занятий лежа, нишу для стола инструктора.
Полы зала покрываются линолеумом или прочным ковровым покрытием. Ковровые покрытия должны быть водостойкими, легко чиститься пылесосом или мыться водой, подвергаться дезинфекционной обработке.
Стены окрашиваются в светлые тона масляной или водоэмульсионной краской либо покрываются легко моющимся (пористым) материалом.
Воздух тренажерного зала не должен содержать вредных веществ, примесей, запахов. Содержание CO2 не должно превышать 0,1 мг на 1 м3, запыленность - 1,75 млн. пылинок в 1 м3, обсемененность микроорганизмами - 4000 микробов на 1 м3, напряженность поля статического электричества - не более 150 В/см.
Необходимый воздушный режим обеспечивается регулярным проветриванием с помощью естественной вентиляции (фрамуг, окон) и системой искусственной вентиляции и кондиционирования воздуха. Площадь сечения всех фрамуг должна относиться к площади пола как 1:50. Интенсивность притока принудительной вентиляции должна превышать вытяжку в пределах 10-15%.
Температура воздуха обеспечивается в пределах 15-22°С центральным отоплением и кондиционированием. Радиаторы центрального отопления помещают в нишах под окнами и закрывают съемными деревянными решетками. Предпочтительнее совмещение отопления с вентиляцией.
Световой коэффициент для естественного освещения 1:4 - 1:5. Окна закрываются декоративными решетками, выполненными из дерева, металла, оргстекла. Искусственное освещение - не менее 100 лк при лампах накаливания и 200 лк при люминесцентных лампах.
Рядом с тренажерным залом размещаются помещения для переодевания, душевая и туалеты, где должны быть раковины для мытья рук. Количество душевых установок и раковин проектируется в соответствии со СНиП 2.09.04-87.
5.5. Кабинеты по профилактике вибрационной болезни предусматриваются при проектировании цехов с технологическими процессами и операциями, сопровождающимися передачей вибрации на руки работающих. В состав кабинета входят: помещения для физиопрофилактических процедур, помещения для лечебной физкультуры, помещения для психоэмоциональной разгрузки, помещения для медперсонала.
Кабинеты располагаются на расстоянии не более 75 м от самого удаленного рабочего места, а от рабочих мест, находящихся на площадке предприятия, - не более 150 м.
5.6. Площадь помещения для физиотерапевтических процедур определяется из расчета 1,5 м2 на 1 ручную ванну (или 2,3 м2 на 1 установку суховоздушного обогрева), но не менее 35 м2.
Количество ванн определяется из расчета 1 ванна на 3 работающих и 1 установка на 10 работающих в наиболее многочисленной смене, пользующихся этими процедурами. Численность последних должна приниматься согласно технологической части проекта.
5.7. Площадь помещения для лечебной физкультуры определяется из расчета 1,6 м2 на 1 работающего (с использованием тренажеров и спортивных снарядов), пользующегося залом, но не менее 20 м2.
Для обслуживающего кабинет медперсонала выделяется помещение площадью не менее 8 м2.
5.8. Комнаты личной гигиены женщины (ЛГЖ) должны предусматриваться на предприятиях с общим числом работающих женщин более 500 чел. Для предприятий с малочисленным составом работающих женщин (менее 500) предусматривается одно помещение для ЛГЖ с числом кабин: 1 на 100 работниц, а для предприятий с повышенной запыленностью - 1 на 50 работниц.
Помещения для ЛГЖ должны включать тамбур и индивидуальные кабины, перегородки между которыми должны быть не менее 2 м высоты. В тамбуре предусматриваются умывальник с подводом (и смесителем) горячей и холодной воды, стол для обслуживающего персонала, электросушилка для рук, корзина для мусора, магнитная мыльница.
Индивидуальные кабины оборудуются биде с подводом (и смесителем) горячей и холодной воды, унитазом, а также бачком с крышкой для использованных гигиенических пакетов и двух настенных крючков для одежды.
Стены помещения для ЛГЖ и перегородки между индивидуальными кабинами облицовываются на высоту не менее 2 м материалами, допускающими их легкую очистку и мытье горячей водой с применением моющих средств. Стены вне облицовки, а также потолки окрашиваются влагостойкими красками, обеспечивающими длительную эксплуатацию при ежедневной влажной уборке и дезинфекции.
Помещения для ЛГЖ не должны совмещаться с цеховыми туалетами.
Помимо помещений для ЛГЖ, находящихся в составе санитарно-бытовых помещений, следует предусматривать помещение ЛГЖ при здравпункте, где проводятся гинекологические профилактические осмотры и приемы.

6. Требования к специальным цехам и участкам для рационального трудоустройства беременных женщин

  6.1. Требования по объемно-планировочным и строительным решениям       
  6.2. Требования    к    технологическим    операциям,    оборудованию, 
       производственной среде                                            
  6.3. Требования к организации рабочего места                           

В проектах на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение производственных объектов должны быть предусмотрены специальные цехи (участки) - СЦ(У) - для рационального трудоустройства беременных женщин с комплексом обязательных вспомогательных помещений при них (комнаты отдыха, ЛГЖ и туалет).
При проектировании СЦ(У) на промышленных объектах некоторых отраслей промышленности необходимо руководствоваться перечнями работ и профессий, на которых женщинам запрещено работать во время беременности. Эти перечни приводятся в отраслевых гигиенических рекомендациях по рациональному трудоустройству беременных женщин.
При определении необходимого числа рабочих мест в СЦ(У) на период привязки проекта к местности наряду с природно-экологическими данными проектировщики должны располагать сведениями об уровне и динамике рождаемости в конкретном регионе, а в случае необходимости - учитывать и половозрастной состав мигрантов.
При проектировании СЦ(У) необходимо руководствоваться нижеизложенными гигиеническими требованиями.

6.1. Требования по объемно-планировочным и строительным решениям

Объемно-планировочные и конструктивные решения СЦ(У) проектируются с учетом требований СНиП 2.09.02-85.
СЦ(У) необходимо размещать в изолированных помещениях, предусмотренный набор помещений (комната ЛГЖ, туалет) должен оборудоваться в соответствии со СНиП 2.09.04-87.
Размещение СЦ(У) в зданиях без естественного освещения и естественного воздухообмена не допускается.
Размещение СЦ(У) в подвальных, цокольных и выше 2-го этажа (при отсутствии лифта) помещениях не допускается.
Объем и площадь производственных помещений на одну беременную женщину должны быть увеличены за счет вычета объемов и площадей, занятых оборудованием. Высота помещений не более 3 м.
Полы помещений, где работают или отдыхают беременные женщины, должны быть теплыми и не скользкими.
В СЦ(У) устанавливается умывальник с подачей горячей и холодной воды к смесительным кранам.
Размеры комнаты отдыха определяются из расчета 2 м2 площади на одну работающую женщину, но не менее 18 м2.
Комнаты отдыха более 30 м2 разделяются на зоны собственно отдыха и зоны для гимнастических упражнений, врачебного контроля и учебных занятий и оформляются с соблюдением требований эстетики, оборудуются мягкой мебелью и озеленяются. Цветовой климат создается в соответствии с Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

6.2. Требования к технологическим операциям, оборудованию, производственной среде

Технологические процессы и оборудование, предназначенные для СЦ(У), не должны быть источником повышенных физических, химических, биологических и психофизиологических факторов (ГОСТ 12.0.003-74). Параметры производственной среды должны соответствовать только оптимальным величинам, регламентируемым Гигиенической классификацией труда N 4137-86 (класс 1 - оптимальный*).
При выборе технологических операций следует учитывать, что максимальная разовая масса эпизодически поднимаемого и перемещаемого груза вручную для беременных женщин не должна превышать 3 кг, а прилагаемых усилий - 30 Н. При частых (но не более 100 раз в час до 12 недель беременности и не более 50 раз в час при большем сроке) подъемах и перемещениях груза, величина разовой массы не должна превышать 1,2 кг, а прилагаемых усилий - 12 Н. Суммарная масса перемещаемого за смену груза не должна превышать 1000 кг при беременности до 12 недель и 500 кг - при большем сроке.
В СЦ(У) не должны выполняться операции, связанные с подъемом предметов труда с пола выше уровня плечевого пояса, с преобладанием статического напряжения мышц ног и брюшного пресса, вынужденной рабочей позой (на корточках, на коленях, согнувшись, упором животом и грудью в оборудование и предметы труда), наклоном туловища более 15°, а также работы на оборудовании с управлением с помощью ножной педали.
В СЦ(У) не должны выполняться работы на конвейере с принудительным ритмом и операции, связанные с нервно-эмоциональным напряжением**.
В качестве работ для выполнения в СЦ(У) могут быть рекомендованы легкие сборочные операции с учетом ниже изложенных требований к организации труда.

6.3. Требования к организации рабочего места

Рабочее место беременной женщины оборудуется специальным вращающимся стулом, который имеет регулируемые по высоте спинку, подголовник, поясничный валик, подлокотники и сиденье. Спинка стула регулируется по углу наклона в зависимости от срока беременности и режима труда и отдыха. Угол наклона спинки стула для первой половины беременности составляет 90-110°, для второй - 105-115°. В период кратковременного отдыха угол наклона спинки увеличивается до 135°. Основные параметры рабочего стула приведены в ГОСТ 21.889-76. Необходимо также предусмотреть наличие подставки для ног, регулируемой по высоте и углу наклона, имеющей рифленую поверхность.
Сиденье и спинка должны быть покрыты полумягким воздухопроницаемым материалом, который легко подвергается санитаркой обработке.
Рабочая поверхность стола должна иметь вырез в столешнице для корпуса, скругленные углы и матовое покрытие во избежание отраженной блескости. Рабочий стол, производственное оборудование должны иметь пространство для ног: высотой не менее 600 мм, шириной не менее 500-600, глубиной не менее 450 на уровне колен и не менее 650 мм на уровне ступней.

______________________________
* 1-й класс - оптимальные условия труда, при которых исключено неблагоприятное воздействие на здоровье работающих опасных и вредных производственных факторов, создаются предпосылки для сохранения высокого уровня работоспособности (отсутствие либо соответствие уровням, принятым в качестве безопасных для населения).
** См. Напряженность труда в гигиенической классификации труда (N 4137-86).

Приложение 1

  Межотраслевые нормативно-методические материалы по условиям труда  для 
  проектирования социальной инфраструктуры предприятия                   
  Система стандартов безопасности труда (ССБТ).  Основные  межотраслевые 
  стандарты                                                              

Межотраслевые нормативно-методические материалы по условиям труда для проектирования социальной инфраструктуры предприятия

1. Санитарно-гигиенические нормы допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений. Утверждено N 2152-80, 12.02.80/Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1980.
2. О нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Утверждено N 22/11-1, 27.01.82/ Госкомтруд СССР, ВЦСПС // Бюллетень Госкомтруда СССР, 1982. N 4.
3. Методические рекомендации по профилактике неблагоприятного воздействия локальной вибрации. Утверждено N 3926-85, 29.08.85/ Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1985.
4. Гигиенические рекомендации к рациональному трудоустройству беременных женщин. (Методические рекомендации). Утверждено N 2049-79, 29.08.79/Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1980.
5. Гигиеническая классификация труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса). Утверждено N 4137-86, 12.08.86/Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1986.
6. Методические рекомендации по снижению отрицательного воздействия монотонности при конвейерно-поточном производстве. Утверждено N 2181-80, 04.07.80/Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1980.
7. Рекомендации по устранению и предупреждению неблагоприятного влияния монотонности на работоспособность человека в условиях современного производства. Утверждено N 2257-80, 26.09.80/Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1980.
8. Межотраслевые рекомендации по разработке рациональных режимов труда и отдыха. 2-е изд., доп. М.: Экономика, 1975.
9. Типовые внутрисменные режимы труда и отдыха рабочих промышленных предприятий. Межотраслевые методические рекомендации. М.: НИИтруда, 1977.
10. Определение нормативов времени на отдых и личные надобности. Межотраслевые методические рекомендации. М.: НИИтруда, 1982.
11. Применение функциональной музыки на промышленных предприятиях. Методические рекомендации. М.: ВНМЦентр, 1981.
12. Организация режимов труда и отдыха для работников, трудовая деятельность которых характеризуется локальными мышечными нагрузками. Методические рекомендации. Утверждено N 2532-82, 17.03.82/Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1982.
13. Методические рекомендации по оптимизации трудовой деятельности при работе в условиях жаркого климата. Ашхабад: Академия наук Туркменской ССР, 1985.
14. Режимы труда работающих в условиях производственного шума различных отраслей промышленности. Методические рекомендации. Киев: Минздрав СССР, 1985.
15. Методические указания к разработке режимов труда работников виброопасных профессий. Утверждено N 4013-85, 18.11.85/Минздрав СССР. М.: Минздрав СССР, 1986.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ)
Основные межотраслевые стандарты

ГОСТ 12.001-82
(СТ СЭВ 829-77)	ССБТ. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1983.	
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1984.	
ГОСТ 12.1.001-83	ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1984.	
ГОСТ 12.1.003-83
(СТ СЭВ 1930-79)	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1983.	
ГОСТ 12.1.006-84	ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. М.: Изд-во стандартов, 1987.	
ГОСТ 12.1.008-76	ССБТ. Биологическая безопасность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1981.	
ГОСТ 12.1.010-76
(СТ СЭВ 3517-81)	ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1984.	
ГОСТ 12.01.012-78
(СТ СЭВ 1932-79,
СТ СЭВ 2602-80)	ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1982.	
ГОСТ 12.1.029-80
(СТ СЭВ 1928-79)	ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация. М.: Изд-во стандартов, 1987.	
ГОСТ 12.1.030-81	ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. М.: Изд-во стандартов, 1984.	
ГОСТ 12.1.036-81
(СТ СЭВ 2834-80)	ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях. М.: Изд-во стандартов, 1983.	
ГОСТ 12.1.040-83	ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения. М.: Изд-во стандартов. 1986.	
ГОСТ 12.1.041-83	ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1983.	
ГОСТ 12.1.045-84	ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. М.: Изд-во стандартов, 1984.	
ГОСТ 12.1.002-84	ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах. М.: Изд-во стандартов, 1985.	
ГОСТ 12.4.154-85	ССБТ. Устройства экранирующие для защиты от электрических полей промышленной частоты. Общие технические требования, основные параметры и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1987.	

Предельно допустимые уровни воздействия прерывных неоднородных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами. N 1742-77. М.: Госстандарт СССР, 1977.
Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля. N 1757-77. М.: Госстандарт СССР, 1977.
Методические указания по гигиенической оценке основных параметров магнитных полей, создаваемых машинами контактной сварки переменным током частотой 50 Гц. N 3207-85. М.: Госстандарт СССР, 1985.
Нормы радиационной безопасности. Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений. ОСП -72/80 (Взамен НРБ 2 76). М.: Госстандарт СССР, 1980.

Приложение 2
Рекомендуемое

Перечень
отдельных социальных нормативов для расчетов планируемого уровня показателей социального развития трудовых коллективов*

При пользовании перечнем следует иметь в виду, что целый ряд нормативов дифференцируется в зависимости от демографических признаков, отраслевой специфики, условий труда и т.д. Часть социальных нормативов при реконструкции может быть разработана при подготовке технического задания непосредственно самим предприятием с учетом особенностей технологии производства, условий и организации труда, демографического состава и т.п.
Бытовые здания на производстве проектируются в соответствии со СНиП 2.09.04.88.
Число мест в общежитиях для приезжих рекомендуется принимать из расчета 2-3 места на 1000 чел. списочного состава работающих, а общую площадь общежития - из примерного расчета 25 м2 на одно место.
Затраты времени на передвижение от мест проживания до места работы для 80-90% пассажиров (в один конец) не должны превышать 40 мин в крупных и крупнейших городах (с населением более 250 тыс. чел.) и 30 мин в остальных городах.

Детские дошкольные учреждения

Количество мест в детских яслях-садах следует устанавливать в зависимости от демографической структуры населения данного города или другого населенного пункта на основе данных органов Госкомстата СССР, исходя из охвата детей дошкольного возраста: на первую очередь строительства - 60%, на расчетный срок - 75%.
Для городов-новостроек следует предусматривать на первую очередь строительства обеспечение детскими яслями-садами всех детей дошкольного возраста, приходящихся на 1000 чел. в этих городах или по аналогии с демографическими данными других городов-новостроек этой же республики, края (области); при отсутствии таких данных количество детей дошкольного возраста допускается принимать до 200 на 1000 чел.

Таблица 25

Производительность прачечных (химчисток) (в расчете на 1000 человек списочного состава с учетом нужд столовых, здравпунктов, заводоуправлений и других учреждений)

Отрасль промышленности	Производительность прачечной в смену, кг (химчистки)	
Черная металлургия	180-220	
Цветная металлургия	100-120	
Топливная	80-90	
Тяжелое машиностроение и металлообрабатывающая	90-100	
Химическая:		
основная	120-200	
перерабатывающая	70-90	
Бумажная и деревообрабатывающая	40-60	
Строительных материалов	50-60	
Легкая	30-50	
Пищевая	70-90	

Таблица 26

Укрупненные расчетные показатели некоторых учреждений обслуживания в промышленных узлах (в расчете на 1000 человек списочного состава)

Учреждения и предприятия обслуживания	Единица измерения	Мощность	Общая площадь помещений, м2	
Заготовочные предприятия общественного питания	кг сырья в сутки	500-540	95-125	
Магазины продовольственных товаров	рабочее место	0,35-0,45	12-16	
Магазины промышленных товаров	То же	0,4-0,55	14-19	
Комбинаты бытового обслуживания	"	1,2-1,5	25-30	
Отделения связи, сберегательные кассы (для промузлов с числом работающих 8-10 тыс.чел.)	объект	0,1	25	
Мастерские по ремонту рабочей обуви	рабочее место	2-3	50-75	

Примечания: 1. Нормативы таблицы получены из соответствующих норм СНиП для городов путем их умножения на специальные поправочные коэффициенты, разработанные ЦНИИпромзданий и учитывающие ограниченность ассортимента товаров и услуг, а также ограниченность пользования обслуживанием по месту работы.
2. В павильонах сезонной летней торговли рекомендуется предусматривать дополнительно до 20% рабочих мест от числа принимаемых для продовольственных магазинов. Около 20% всех прочих мест может быть распределено по киоскам для продажи литературы, мелкой галантереи, напитков, сладостей и т.п.

Таблица 27

Обеспечение жильем

Показатель	Норматив	
1. Размер жилой площади на 1 чел. (на примере РСФСР)	12,0 м2	
2. Площадь жилых комнат в общежитиях на 1 чел.	6,0 м2	
3. Населенность одной комнаты в общежитии	2-3 чел.	

Таблица 28

Площади для кабинетов политпросвещения

Помещения
	Площадь помещения, м2 при списочном количестве работающих на предприятии	
	до 2000	2001-4000	4001-7000	свыше 7000	
Читальный зал	24	36	48	72	
Книгохранилище (со свободным доступом из читального зала)	-	12	12	18	
Кабинет заведующего и консультанта	-	-	12	12	

Таблица 29

Книжные фонды библиотек (томов на 1 читателя)

Учреждение	Норматив	
Профсоюзные библиотеки и их филиалы на предприятиях	7-11	
В пунктах выдачи библиотек-передвижек	3-4	

Примечания: 1. На предприятиях с числом работающих свыше 5 тыс. чел. создается профсоюзная библиотека с сетью филиалов, пунктов выдачи книг и библиотек-передвижек, охватывающая все основные производственные участки и жилой микрорайон.
2. На предприятиях с числом работающих 500-5000 чел. создается профсоюзная библиотека или филиал от ближайшей профсоюзной библиотеки.
3. На предприятиях с числом работающих менее 500 чел. организуются пункты выдачи книг и библиотеки-передвижки от ближайшей массовой библиотеки или ее филиала.

Пионерские лагеря

Количество мест в пионерских лагерях на 1000 чел.: на первую очередь - 20; на расчетный срок - 40.

Культурно-массовая работа, отдых и физическое воспитание

Профсоюзные клубы в промышленных узлах, норматив - 60 мест на 1000 чел.

Методический кабинет спортивных организаций

В составе помещений общественных организаций при предприятиях со списочным количеством работающих 1000 чел. и более следует предусматривать методический кабинет по руководству спортивными организациями площадью 24 м2.

______________________________
* Планирование социального развития коллектива производственного объединения (предприятия). Методические рекомендации. М.: Профиздат, 1987.